前言:距吉林恒联高炉炉顶爆炸着火已经过去半月了,恒联的爆炸再次为我们的安全生产敲响了警钟,也在很多企业特别是钢铁企业内部引起了不小的震动,应该说恒联的爆炸包括年内国内发生的其它几起高炉炉顶爆炸着火事故,其直接原因都与炉顶打水降温操作不规范有关,为此,许多钢铁企业都加强了对高炉炉顶打水操作的规范培训与考试,笔者曾在去年发过一篇<<关于炉顶打水的操作规范>>,事去时移,如今重读也颇多感慨,同时也感觉文中诸多地方不够恰当与完善,现重新修订分享给大家,希望能对预防类似高炉事故有益,则善莫大焉.
高炉炉顶打水,是随着无钟布料及干法除尘的出现,为保护布袋除尘,炉顶相关设备及布料器的正常运转而逐步普及的,其主要目的是防止因设备及操作因素引起的高炉不能正常上料致使炉顶温度过高,从而导致炉顶框架及装布料设备变形,密封性能降低,运转电机电器短路烧坏,布袋烧坏等设备事故.避免不必要的损失和保障炉顶装布料设备正常运行而设置的.
一 通常需要打水的炉况有:
1、因设备故障导致短时间不能正常上料;顶温偏高时.
2、高炉炉况难行,偏料、悬料等,料线已满不能下料,顶温偏高时.
3、炉前故障不能按时出铁,时间较长,导致料慢顶温高时;
4、煤气流分布变化或失常,如中心、边缘过分发展或局部气流等，使煤气利用变差引起的炉顶温度升高,煤气温度超过布袋除尘的安全值时.
5、其它原因引起的高炉短时间内不能上料或料线已满,顶温偏高时。
二 炉顶打水可能产生的危害
事物总是一分为二、利害相间的,有其有利的一面,必然会有其不利的一面,炉顶打水的运用,有效的保护了炉顶设备及布袋除尘设备,对于老一辈工长来说,因各种原因不能下料，则如坐针毡,往往会提前减风，防止炉顶温度过度升高。而对于新一代的工长来说,已经相对不会再有那么的紧迫感了,他们往往善于利用炉顶打水,控制炉顶温度，使事故处理起来从容不迫,疏缓有致,炉顶打水通常可能产生的危害有以下几方面,对于习惯利用炉顶打水控制顶温的朋友在日常操作中应引起足够的重视.
1、 打水过量会造成重力除尘器积灰,煤气管道堵塞,除尘布袋板结等事故，严重影响煤气系统设备正常运行.
2、 打水虽可保证炉顶设备不因高温而损坏,却会因蒸汽的存在和煤气中的氮硫氧化物形成酸性液体而腐蚀损坏炉顶设备及煤气管网,降低设备使用寿命.
3 、亏料打水时,炉顶打水喷射到炉衬上,造成炉衬耐火材料损坏.打水喷射到焦层表面还易发生水煤气反应，使煤气中氢氧含量瞬间超标引起爆震。
4、 连续崩料或悬料时,炉顶温度升高,打水会有一定量的水打到料面上,崩料或坐料时,水随炉料落入高温区,由于水在高温区吸热分解为氢和氧,进入煤气会发生水煤气爆炸,导致严重的事故.
5 、长时间炉顶过量打水，过多的水分会顺炉墙流下，极有可能引起炉墙局部结厚，甚至引起炉子大凉等严重事故.
6、打水通常会引起高炉顶压瞬间升高，对于习惯炉顶打水控制顶温的高炉，因煤气管网受长期打水影响侵蚀严重或煤气管网老化失修的高炉，瞬间高压可能胀裂煤气管网薄弱的地方，发生所谓的物理爆炸，并伴随火灾或煤气中毒事故的发生。
7、打水使煤气含水量增加，严重影响煤气的燃烧性能，过量打水可能造成热风炉、锅炉等煤气用户熄火，操作不当易引起爆炸及煤气中毒事故。
三 炉顶打水常用的方法及水量控制
比较常见的炉顶打水方法基本上有两种,一种为普通打水法,即在炉顶均匀的布置水管,通水打入炉内,降低煤气与炉料温度;另一种方法是用双层管通入氮气,将水喷射出去,使水雾化产生水雾,降低炉顶温度.
两种打水方法,在日常运用中,如果运用方法得当合适,都不会有问题,但如果运用不当,第一种方法出问题的次数会大量多于第二种,所以目前大高炉基本都采用第二种打水方法即雾化打水法,只在一些中小型高炉上因为工艺简单还在采用着第一种打水的方法.
对于打水量的控制目前大多还没有相关的计器仪表控制,仅能凭经验,看炉顶温度的变化操作.
三、不允许打水的情况
打水运用不当往往会产生意想不到的事故,因此以下几种情况不允许采取打水措施,以防出现安全事故.
1、长时间的悬料，而炉顶温度高时，严禁向炉顶打水，应切断煤气放散，并立即组织出铁，铁后坐料处理。
2、炉凉悬料，要立即组织出渣出铁，同时补齐料线，根据炉顶温度水平，采用减风、排风坐料、切煤气等方法及时处理。禁止长时间悬料炉顶打水的操作方式。坐料前30分钟炉顶打水必须关闭。坐料后风口灌渣要根据灌渣程度与炉况安排处理方法。
3、连续崩料或顽固悬料引起的炉顶温度升高，严禁向炉顶打水，可减风控制，严重时休风处理。
4、低料线大于3m，炉顶温度超标，能上料时，严禁向炉顶打水。
5、休风后严禁向高炉内打水。
6、因发生偏料造成炉顶温度高时，禁止向炉顶打水，以增大矿批和焦批调节顶温，严重时铁后坐料消除。
7、堵风口操作时（堵风口数超出全风口的三分之一），遇顶温高不能下料时严禁打水，应适时适量减风控制顶温。
8、打水压力过低时禁止使用打水装置，防止打水顺炉墙而下，形成结厚或炉凉。
五 炉顶安全 打水措施
（一）炉况正常时
1、高炉打水的炉顶温度控制：≥350℃ 打水；≤200℃停水。
2、边缘煤气过分发展造成炉顶温度升高时，可以向炉顶打水，并立即采用加重边缘的装料制度。
3、 当设备故障，不能上料时，炉顶温度≥350℃，布袋煤气进口温度≥200℃，开炉顶打水，炉顶温度≤250℃时停止打水，开始打水后炉顶温度仍高，必须立即减风，切煤气，并根据故障时间决定出铁与休风。
（二）炉况失常时
1、低料线小于3m，炉顶温度超标，可以采取打水降温。低料线一般不允许超过1小时，否则不管什么原因，都应果断采取减风措施。减风的标准：以风口不灌渣和保持炉顶温度不超标为原则。
2、因为炉况难行，料速减慢，炉顶温度超标。料线已满无法下料时，可以采用炉顶打水降温。同时采用改变装料方法、调煤、调氧、减风、减风温、高压改常压等措施，避免悬料。发现崩料趋势时，立即停止炉顶打水。如发生悬料，坐料前30分钟停止打水，待出铁后坐料。不允许深料线炉顶温度超标，空料线打水。
3、炉凉连续崩料，炉顶温度超标，可间断性打水控制顶温，应根据炉顶温度控制料线，同时必须减风，调煤、调氧或停煤、停氧改全焦，集中加净焦3-5批，补热、疏导料柱，严防悬料。
4、 因料柱发生管道引起的炉顶温度较高时，减风的同时，可在发生管道方向适量打水降低炉顶温度，管道严重时铁后坐料。
5、炉顶温度经常偏高，应考虑调整装料方法，负荷水平，喷煤富氧，使炉顶温度在控制范围之内。
6、寻求布袋材质耐高温300℃以上的产品，提高布袋耐高温的特性。有条件的高炉应尽快安排改造打水装置，采用雾化程度高的更安全打水装置。
7 、 炉顶温度的控制手段顺序：
分两种方法，①打水降温无危险时②打水降温有危险时
①炉顶打水 —— 补料线 —— 降温 —— 停水
②炉顶打水 —— 减风 —— 切煤气 —— 休风
8、 炉顶打水时，严禁高炉炉顶、热风炉顶、布袋箱体严禁上人。
9、 炉顶打水操作原则：安全、有效、适度。
结语:1、安全第一,预防为主,安全大于天,炉顶打水最大的问题就是安全问题.日常操作中应引起足够的重视.
2、炉顶打水降温是一种保护炉顶设施的被动装置，日常操作应着力于炉况的调整，以高炉顺行和设备无故障运行来保证顶温不超标，迫不得已时也应以减风为首选，习惯于炉顶打水的高炉无异于是饮鸩止渴，即使不发生氢氧超标的化学性爆炸事故，也会严重侵蚀煤气管网，使管网的耐压能力降低而发生物理性的爆炸，年内的几起炉顶爆炸着火事故，不泛有其中的原因。因慎戒之！！！
作者微信号:dringandsmoke;QQ:313646203;微信群:高炉炼铁技术分享;QQ群11827204((高炉炼铁技术分享).欢迎探讨交流!
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