好景总是不长，顺行的日子没有多久，7月22日夜班5:00左右，塌料一次，炉墙温度显示有渣皮脱落，炉腰北温由100度上升到500度，塌料后，中心气流发生偏移，西北方向风口8#9#10#有挂渣现象。减风到80kpa，停氧停煤，布料制度由原来的
K:28 26 24 22(3221);
O:27 25 23(332)
改为:
K:25 23 20 17(3221);
O:24 22 20(332) 。
减风后，8#9#10#风口挂渣现象逐步好转，但紧接着风囗开始轮流发暗挂渣，炉内成像显示，中心忽左忽右，飘移不定，炉温越来越低，直至中午11:30第四次铁，炉渣转黑，铁水硅低硫高，显然现有手段无法改善扭转炉况。于是集中加净焦五批，同时将料制改为:
K:22 20 17(3 2 2);
O:21 19(3 3)，
将布料向中心移动，边缘气流渐起，中心也不再漂移，风口趋于均匀，压量关系趋于稳定，下料顺畅。12:40出铁，渣由黑变黄，炉温回升，逐步加风，富氧喷煤，炉况恢复正常。
分析此次炉况事故的处理过程的得与失:
1、炉况形成的原因是边缘料柱透气性恶化，中心料柱较疏松，使煤气流较集中的从中心吹出，因布料的周向不均匀性或风口进风量的周向不均匀性，使得某一时间某一方位的风口向中心穿透能力增强(或是向中心穿透的阻力减弱)，使得这一方向的风口显凉或挂渣，而其对面的风口则向中心穿透能力减弱，风口显热，成像上看，中心偏向显热风口一面。随下料中心料柱的阻力不断变化，中心位置也不断转移。处理的关健是疏松边缘，及时导出边缘气流。
2、前期的减风调料制比较及时，延缓了炉况恶化的速度，使高炉没有急剧向凉，但也正因此而产生较大的侥幸心理，奢望炉况能够即此很快转顺，因此，不要说加净焦，甚至负荷都没有退，这是一个比较明显的失误。
3、对于料制的调节没能一步到位，也没能根据炉况反应及时纠正料制，只是想当然的认为这个料制能够顺利导出边缘气流来。导致处理时间延长。我常想，如果当时直接将布料角度收到:
K:22 20 17(3 2 2);
O:21 19(3 3)，
甚至角度再小一些，配合初期的大幅度减风，会不会一炉铁时间就可能使炉况转顺呢，可惜已没有机会重新来过。
4、集中加净焦配合收布料角度，对于导出边缘气流是有效的，事实也证明起到了立竿见影的效果，可见，处理炉况，思路、方法、措施对了，效果是明显的。
炉况恢复正常后，中班将原料制向外同扩一度，改为:
K:23 21 18(3 2 2);
O:22 20(3 3)，
接下来的几天炉况顺行，并且，开始逐步上负荷，由原来的3.80逐步加到了4.15。这也表明，这个料制，煤气利用是向好的，本来，炉况调整到此，炉皮烧红现象彻底得到了根治，频繁的渣皮脱落炉凉也已杜绝，生铁产量、质量、焦比都有了显著的改善和提高，一切都呈现一幅欣欣向荣的样子，似乎可以安枕无忧的享受一个较长时期的炉况稳定期了。
然而，由最初的布料制度：
K:30 27 24 21 (2222);
O:34 32 29 26(3221)。
走到当前的布料制度:
K:23 21 18(3 2 2);
O:22 20(3 3)，
布料角度相差悬殊，不要说别人无法接受，就我自己本人都不敢相信(这似乎不该是最合理的料制)，如果不是此次的处理炉况，我相信我也决对不会有胆量和魄力在短短几天内对布料角度进行如此大幅度的调整。也鉴于心理承受能力或不甘寂寞擅于偿试的心态的作祟，或者是想要更完美一点，之后的操作开始偿试逐步长角度，以期有更好的冶炼指标。或许，这也是之后走入另一个歧途的开始吧。
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