0Cr17Ni4Cu4Nb钢与0Cr16Ni4Cu3Nb钢一样，为马氏体沉淀硬化不锈钢。

⒈0Cr17Ni4Cu4Nb钢的特性

⑴、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中保持较低的碳，减少钢中的碳化物数量，同时使Ms上升，有利于马氏体相变。

⑵、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Cr、Ni元素主要作用有三：一是提高钢的电极电位，防止原电池的反应产生；二是提高淬透性，保证固溶冷却后得到马氏体组织；三是固溶于马氏体基体组织中，为时效做好准备。

⑶、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Cu元素主要作用是Cu元素能在不锈钢表面沉积下来，作为附加微电极，促使不锈钢在很小的阳极电流下就达到钝化状态。当Cu元素含量低于3.5%时，可锻性良好；当Cu元素含量高于4.5%时，锻造易开裂，须烧透，先小锻造比轻锤快锻打，后大锻造比重锤锻打。

⑷、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Nb元素主要作用有二：一是形成碳化物NbC，起细化晶粒作用，另外防止Cr元素与C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量，导致晶界腐蚀；二是与Ni形成金属间化合物，在时效时析出。

⑸、0Cr17Ni4Cu4Nb钢中加入Mn元素能提高钢在有机酸中的耐蚀性。加入Si元素可提高钢在无机酸中的耐蚀性。

⑹、0Cr17Ni4Cu4Nb钢经固溶处理后得到马氏体组织，钢的硬度在32~35HRC范围，可以进行模具加工，然后再对模具进行时效处理，因含Cu相的析出及金属间化合物的析出，钢的硬度回升到40HRC，使模具强度、硬度上升，获得综合力学性能。

⒉0Cr17Ni4Cu4Nb钢主要化学成分

≤0.07%c、≤1.00%Mn、3.00%~5.00%Ni、15.50%~17.50%Cr、3.00%~5.00%Cu、0.15%~0.45%Nb、≤1.00%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺

0Cr17Ni4Cu4Nb钢始锻温度1150~1100℃，终锻温度1000℃，锻造后空气中冷却或砂中冷却。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺

热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点

退火 加热820~840℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷 28~30HRC 软化组织，降低硬度

去应力退火 加热720~740℃，保温，炉冷或空冷 28~32HRC

固溶处理 加热1040℃，保温，油冷 28~30HrC Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，为时效析出做好组织准备

加热1040℃，保温，水冷 32~35HRC

时效处理 加热480℃，保温4h，空冷 40HRC 从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强化

气体氮化 氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢294~490Pa，氨气流量0.4m3/h，空冷或油冷 966HV 提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性

⒋0Cr17Ni4Cu4Nb钢的应用

0Cr17Ni4Cu4Nb钢性能与使用几乎同于0Cr16Ni4Cu3Nb钢，适宜于制造高精度、高耐蚀性、高耐磨性的塑料模具。