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粉体改性工艺中,如何正确选用表面改性剂?

影响无机粉体物料表面有机改性效果的主要因素有:粉体的表面性质、表面改性剂的配方、表面改性工艺条件三个方面。

  

表面改性剂的品种是实现粉体表面改性预期目的的关键,具有非常强的针对性。从有机表面改性剂和无机粉体表面改性的角度来考虑,应尽可能选择能与粉体颗粒表面发生化学吸附的表面改性剂,这是因为物理吸附在其后应用过程中的强烈搅拌或挤压作用下容易脱附。但是,在实际选用时还要要考虑产品用途或基料种类、产品质量标准或要求、改性工艺、成本、环保等。

一、产品的用途和基料种类:

产品的用途或应用体系、基料种类是选择表面改性剂品种最重要的考虑因素。不同的应用领域或体系对粉体的性能和技术要求不同,如表面湿润性、分散性、PH值、电性、耐候性、光泽、抗菌性等。

二、表面改性工艺

目前的表面改性工艺主要有干法和湿法两种。对于干法工艺不必考虑其水溶性的问题,但对于湿法工艺我们要考虑表面改性剂的水溶性,因为只有能溶于水才能在水溶液中与粉体颗粒充分地接触和作用。例如碳酸钙粉体干法表面改性时可以用硬脂酸(直接添加或用有机溶剂溶解后添加均可),但在湿法表面改性时,如直接添加硬脂酸,不仅难以达到预期的表面改性效果(主要是物理吸附),而且利用率低,过滤后表面改性剂流失严重,滤液中有机物排放超标。其他类型的有机表面改性剂也有类似的情况。因此,对于不能直接水溶而又必须在水溶液中使用的有机表面改性剂,必须预先将其皂化、铵化或乳化,使其能在水溶液中溶解和分散。

三、价格和环境因素

最后,选择表面改性剂还要考虑价格和环境因素,在满足应用性能要求或应用性能优化的前提下,尽量选用价格较低的表面改性剂,以降低表面改性的成本。同时要注意选择不会对环境造成污染的表面改性剂。

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