PEEK工程塑料微小深孔钻孔加工难点及加工工艺

PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用，正在取代一些传统的金属材料加工精密零件，是当今热门的高性能工程材料之一。

  

由于PEEK材料的特性，在高精度微孔深孔加工中存在诸多加工难点，极易出现变形、炸裂、断刀等情况。本次项目Kasite微纳加工中心PEEK导向柱微小孔深孔加工，在主轴转速、进给量、进给速度等工艺方面进行了优化，解决了微孔深孔加工存在的技术难点！

加工要求：

PEEK导向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度23mm，直径0.256 mm，正向精度±0.005mm。孔洞处于柱体中心位置，精度：±0.02mm。对深孔的圆度、中心垂直度、位置精度要求高，并且要求内孔表面光滑无毛刺。

加工难点：

1.PEEK材料膨胀系数比金属大，极易出现毛刺、变形、开裂等加工问题。

2.深孔孔径与孔深比高达1:90，加工难度极大。

3.钻孔后出现孔不圆、位置精度差、中心线不直等情况。

4.深孔加工中刀具极易磨损或者崩刀、断刀。

Kasite微纳加工中心：

本次PEEK导向柱深孔加工采用的是速科德Kasite微纳加工中心，综合精度高，加减速度控制精准，重复定位精度高。X、Y轴高精度直线电机驱动，Z轴丝杠，高精度光栅反馈，全闭环控制，可实时反馈，标配高清相机，高精度定位±0.1 μm，XYZ轴最高重复定位精度±0.1μm。

搭载的德国SycoTec 4025高速主轴，高速加工能力强、抑振性能好，最高转速100,000rpm，锥面跳动≤1um。

加工工艺：

通过对铣刀的选择，主轴转速，进给率等综合技术工艺方案，实现本项目PEEK微小深孔高精度加工，垂直度和孔的位置不偏移，圆孔不变形。