共和国钧官窑烧制工艺之制料

《共和国钧官窑》｜来源

周建秋｜作者

    赵蕊｜编辑

共和国钧官窑十年恢复期和十年创新期的作品由于时间短、工艺简单、唯美性和艺术性尚未达到一定高度，加之数量、品类不多，留世的更少。十年辉煌期则因国家高度重视，规模大，产品的艺术含量、科技含量和数量均创历史新高。

 20世纪七八十年代禹县钧瓷二厂作品——胆瓶

1977年，为了提高禹县第一、第二陶瓷厂艺术含量和科技含量，国家各投人10万元，用于更新设备，改良工艺。陶瓷一厂、二厂也不失时机地响应上级号召，抓住发展的机遇，两个厂几乎同时成立了以厂长为组长的生产科研、攻关小组。河南省轻工厅、省计委，都将禹县一瓷厂、二瓷厂的科技攻关列入省重点项目，并派出一批工程技术人员进驻工厂。国家有关部门也组织专家和技术人员到第一、第二陶瓷厂参与攻关。

至此，我国有史以来有计划、有组织、门类最齐全、阵容最庞大，围绕提高钧瓷艺术含量、科技含量、成品率、优质率的钧瓷生产新工艺的攻坚战拉开了序幕。

第一关：制料

钧瓷在一千年的发展过程中，形成了自己独特的制作工艺，钧瓷人把这个工艺形象地概括为“生在选土，长在成型，死活则看烧成烧不成”三大步骤。钧瓷的主要原料泥料和釉料，水、煤、柴，均来自禹县境内的神垕镇。镇内山岭起伏，群山环抱，东有角子山、凤翅山，西有牛头山、凤阳山，南有大刘山，北有云盖山。镇内主要河流有小清河和驺虞河（又名肖河）。山中蕴藏着大量的瓷土、釉料、木柴和煤炭，烧造条件得天独厚。清道光《禹州志》曰：“州西六十里，乱石山中有镇曰神垕，有土焉，可陶可瓷。”

钧瓷生产第一步是制料。传统的制料工艺分为三个环节:

一是采土

就是把各种泥料釉料的原料，从山上采回来。泥料主要有高岭土、黏土(包括碱石、富山土、岘口红土、铁足土等廿种以上)。除两种土以外，还有石英岩、结晶花岗岩、滑石、白云石、石灰石等。釉料主要有当地产的黄长石、钧药、碗药、方解石、红长石、镁矿、草木灰等。

二是自然风化

就是把泥料釉料的原料经过挑选去杂之后，自然堆放或摊放在露天料场，接受日晒、风刮、雨淋、上冻、开化，日复一日，年复一年，自然风化的时间越长越好。

三是人工处理加工成泥料

先是用不同方法，如人工敲打、石碾、牛拉耙，把几种土料按一定的比例混合，充分搅拌加工成粉末状。加水成浆，再经过沉淀去水，练泥，杀泥。一厂新工艺攻关领导小组决定先从原料的定性分析和定量配方入手，把各种原材料先拿到郑州和北京的一些科研部门进行化验，并对周围山上和其他地区的高岭土、黏土的成分和性能进行了对比，发现禹州境内的高岭土与众不同，是含有青色鱼子状颗粒白色塑型黏土，属二次黏土，这种土可塑性好，干燥纯度高，二氧化硅的含量在40%左右，氧化铝含量为44%左右。

除高岭土以外的高山土、铁足土、豆腐石等近30种黏土类矿土，在禹州境内均有分布，其他省份地区都只有一两种。釉料中的长石、钧药、碗药、石英、方解石则更集中分布在禹州的方山、碗药山、角子山、浪花山一带，其他地区很少。经过定性分析，更加坚定了钧瓷人的信心。

原材料的不可多得、不可替代，奠定了钧瓷在瓷界独一无二的特殊地位。选土和制料是钧瓷生产中最基础的环节，攻关领导小组采纳专家的意见，建立了中心化验室，成立了选矿队，购置了各种粉碎机械设备。在此基础上建立了制料工段，制定了详细而完备的选矿、风化处理、水处理、原料粉碎等四个阶段的工艺流程和岗位操作细则。将坯料根据不同的要求采用相应的粉碎设备和工艺进行粉碎，确保满足造型工序的要求。