钧瓷自唐代始烧至今千余年，从现存传世器物看，钧瓷烧造工艺逐步完善提高。
通过考古发掘和对钧瓷原产地禹州各个时期钧瓷生产的调查考证，唐代“唐钧”成型技术已十分成熟。
典型的器形有双系壶、花口壶、葫芦式壶、盘、碗及拍鼓等。这类花瓷的器形以壶、罐为常见。
罐类产品又多双系，有圆形短流曲柄，也有六方形短流曲柄，口部略向外翻，腹部丰满，器物多为彩斑装饰；足底周围有完全不削的，但足心向内凹下，有将外沿削去一圈足心削平的，有呈玉璧足和浅圈足的，全部使用外垫柄。器皿造型丰满，表现了强烈的时代精神。从这些器形可知唐代成型工艺无论拉坯、轮旋、手塑都已成熟，并在形的控制上形成了饱满雄浑的艺术风格。在原料选择使用上也比较讲究，从大量的标本资料看，唐代器物坯泥采用单一的天然挠土、俗称“一和土“或“一和泥”。
而釉则用多种原料配制，并且对一件器物用多种釉进行装饰。对器物施釉时采用点、抹、徐、酒的技法、釉斑酒脱、变化万千，如节日礼花、波浪滔天，妙趣横生、引人人胜。由于控制了窑变技术，挥酒自如，所以，花釉多样，变化莫测、舒适悦目，颇受人们喜爱。特别是在黑釉。褐釉、黄釉、青釉、天蓝或茶叶末釉面上施以不同釉料、泛出天蓝、月白、褐绿、暗黑、紫红等繁复的花釉彩斑，有黑釉底蓝斑点，黑釉底月白斑、青釉底紫红斑以及青釉底黑褐斑。
斑点有的排列规则，有的任意涂抹，大多是在深色釉面上衬托出浅色彩斑。在烧成上，经北京师范大学、清华大学、科技大学理化教研室对唐钧和宋钧进行窑变成色机理的对比分析研究证实：唐钧是在还原气氛下烧成的，烧成温度约在1200℃±20℃，黑釉的形成与釉中含铁量有关，蓝釉是由于釉的液一液分相的结果，白色彩斑是局部大量的柱状硅灰石（CaO·SiO2）晶体析晶所致，蓝、白、黑交错流纹的产生和烧窑期釉层气泡扰动、上下釉层互相熔合以及高温下流动有关。唐钧施釉工艺为多次施釉。
到了宋代，钧瓷原料选择更加严格，坯体配料开始采用多元配方，即使用几种瓷土配制性能更好的坯泥。在釉料配制加工上更加严格、更加科学。在釉料中使用氧化铜为着色剂，使用还原火烧成了漂亮的铜红釉和蓝色乳光釉。特别是在窑炉上，宋代创造了双火膛钧瓷窑炉，提高了烧成温度，解决了柴烧中氧化升温过快与还原火不易升温的矛盾，为烧制窑变万彩的钧瓷釉色提供了基础条件。宋代在装烧及窑具上也有很大发展。由于宋代钧瓷工艺技术的提高，使钧瓷在这个时期达到鼎盛，奠定举世无双的名瓷基础。
宋代钧瓷坯泥采用多元配方、釉料中使用氧化铜为着色剂以及窑炉的改进，这三项工艺技术是钧瓷工艺史上的重大突破。
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