钧瓷 用水的处理 水是钧瓷生产的主要辅助材料。水的性质对坯料性能和钧釉性能都有影响。 传统钧瓷配釉非常讲究用水,由于钧釉中金属氧化物及矿物质的含量对钧釉呈色影响较大,所以,制备钧釉时一定用洁净的河水。 用现代科学的眼光看,一般水中所含矿物质有钙、镁、钠的酸式碳酸盐、硫酸盐及氯化物等。 这些矿物不仅对釉有影响,其离子对泥浆的稳定性影响也较大,容易引起泥浆絮凝,有的还会引起釉面鬃眼。 所以应使用软化水或将水进行处理。 一是借助离子交换将水软化;二是加入添加剂使水软化。现在新技术有采用磁化水的,可提高生坯制品的强度。 原料 的预烧 有些原料在使用前要进行预热处理或煅烧处理。 一 土质原料的干燥处理 1 为了防止坯体因原料黏性过强,收缩率过大,干燥处理时产生废品,可将部分原料在低温下预热处理(干燥处理)。 2 为了使土质原料便于粉碎处理和过筛,事先应除去原料中不同程度的吸附水分。 对土质原料干燥处理的要求是: 1 不同原料不能混在一起预热。 2 预热温度不能超过110℃。超过了这个温度,原料就会失掉可塑性和黏结力。 3 干燥应该均匀。 二 硬质原料的煅烧处理 1 有利于粉碎处理的进程。因为它们的硬度很大,不易粉碎,如果把它们进行燃烧处理,特别是煅烧后立即快速冷却,那么,它们的质地就会因热和冷的作用(膨胀和收缩)而变脆,便于粉碎,减少了机器的磨损率。 2 这些原料常带有杂质,如云母等着色氧化物,煅烧处理后,杂质的颜色会发生变化,容易被肉眼辨认出来而被选掉。所以,对石英、长石、伟晶花岗岩等进行煅烧处理,可以更好地对矿石区分质量等级。 须经煅烧处理的原料,可于原料煅烧后再行选料。主要是利用以上所讲的原料中某些夹杂物在煅烧后发生变色的条件。 三 滑石的煅烧处理 4 氧化铝的预烧 1 在高温下使γ-Al2O,尽量转变为α-Al2O3,保证产品性能稳定。 2 预烧工业氧化铝时,加入的添加物和氧化钠生成挥发性化合物,高温下变成气体离开氧化铝,可提高原料纯度。 3 由于γ-Al2O3转变为α-Al2O3,引起的体积收缩在预烧时已经完成,所以,预烧工业氧化铝可以使产品尺寸准确,减少开裂。 4 采用预烧过的工业氧化铝配制热压注浆料时,可以提高用量的准确性。
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