一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定。
2、保险丝电阻表面光洁,引线无明显沾污或氧化,有良好的可焊性。
3、色码、标识清晰、正确。
规格 | L ±1 | D±0.5 | l min | d±0.05 | 总长±2 | 特殊总长±2 |
RXF 1W | 10 | 3.5 | 25 | 0.65 | 65 | 70,80,85,86, 87,88,90... |
RXF 2W | 12 | 4 | 25 | 0.65 | 65 | |
FKN | 10 | 3.5 | 25 | 0.65 | 65 |
〔二〕电阻值
用ZL5智能LCR测量仪测量电阻阻值,标称值和精度范围可通过本体上的色码读出。
〔三〕超负载试验
电阻两端加上10倍额定功率5秒钟,电阻不应熔断。
〔四〕熔断特性
电阻两端加上K倍额定功率,电阻应在60S熔断。
测试前根据保险丝电阻规格调整测试电压,然后用万用表测量熔断器两端的电压,电压允许误差±0.02V。符合要求后再进行熔断性试验。熔断电压U=√ K*W*R。
电阻功率 | 额定功耗倍率 | 熔断时间 |
1W | K=16 | <60S |
〔五〕可焊性实验
使用产线上的助焊剂,在255±5℃的小锡缸内,浸2-3秒钟,做可焊性实验。
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取,并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验项目 | 抽样方案 | 判定水平AQL | ||
重缺陷 | 一般缺陷 | 轻缺陷 | ||
外观 | 一般检查水平 Ⅰ | 1.0 | ||
电气性能、可焊性 | 特殊检查水平 S-4 | 0.25 | ||
超载试验、熔断特性 | 特殊检查水平 S-1 | 2.5 | ||
尺寸 | 每批次抽取10PCS | 不允许有不合格 |
对元器件用游标卡尺或电参数测量部分,每批次记录10个数据,但不合格数据必须如实记录。
保险丝电阻、电阻缺陷分类表
项目 | 缺陷 | 定义 | 检测工具 |
严重 缺陷 | 1.打印标记丢失。 2.型号规格错误。 3.电阻断裂。 4.电阻引脚短。 5.电阻引脚直径粗。 6.电阻引脚氧化现象严重 7.电阻阻值超出精度范围 | 1.打印标记未印或打印标记无法看清。 2.型号规格错误或封装形式错误。 3.电阻帽断裂、电阻体断裂、电阻引脚根部断裂。 4.电阻引脚短或总长短,影响器元器件按装。 5.电阻引脚直径比规定粗,使引脚无法插入印刷板。 6.电阻无法搪锡。 7. 电阻断路、阻值不稳定或阻值超出精度范围。 | 目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 搪锡 LCR测量仪 |
重 缺 陷 | 1.打印标记糊涂。 2.电阻引脚歪斜。 3.电阻引脚有氧化现象 4.搪锡有伤痕。 5.电阻外形偏大。 | 1.打印标记糊涂但还能看清型号规格。 2.电阻引脚歪斜,但还能使用。 3.电阻引脚还能搪上锡。 4.电阻还能使用。 5.电阻外形偏大,但不影响器元器件按装。 | 目测 目测 搪锡 目测 游标卡尺 |
轻 缺 陷 | 1.电阻表面不洁。 2.引脚变形。 3.电阻有少量残留物。 | 1.电阻有灰尘或污点。 2.引脚受到挤压变形,但不影响器元件按装。 3.电阻引脚有漆斑、环氧树脂等残留物。 | 目测 目测 目测 |
保俭丝电阻超负载试验、熔断特性测试方法
一、保俭丝电阻超负载试验
1、打开(直流过载台)电源开关,选择开关打到所需档次。
2、放下夹具盖板,电压表指标电压值调节到计算所需值。
3、打开夹具盖板,选择开关打到工作,调节定时器至所需试验时间。(一般为5秒)
4、将试验电阻放到专用夹具上,放下夹具盖板,按一下启动钮,过载台立即自动试验,到设定时间过载台自动切断电源,
5、过十分钟电阻冷却后,打开夹具盖板,取出电阻进行再次测量。
二、保俭丝电阻熔断特性测试方法
1、电源开关,按一下选择开关(170V)键,视电流表读数,如不为零,调节电流钮使读数为零。
2、根据计算所需电压值,接下40V或100V、170V开关键,灯亮有效。
3、按一下调压键调节旋钮使电压表所示电压值至计算电压,(40V档分粗细调节钮)。
4、电压调好后,按一下装夹键,将试验电阻如下图要求装夹到专用夹具上。
5、按一下运行键,再迅速调节电压至设定值,此时电流数表显示试验电流,定时器开始计时,当被测电阻熔断时电压自动切断,计时停止,显示屏显示熔断时间。
6、过十分钟电阻冷却后,取出电阻。如需继读测试,则把后续电阻装夹好后,再按运行键即可。
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