蜡模（有的企业叫射蜡、压蜡）是熔模精密铸造企业的第一道生产工序，也是非常重要的一道工序。但是，在大部分企业中，对蜡模的重视程度并不够，这也直接导致我们国内大部分企业生产的产品只能是高成本、低附加值的初级铸件。当然，国内也有在铸件质量控制上做的比较好的，但是毕竟都是凤毛麟角，少之又少。究其原因，还是在工序控制上出现了很大的问题。
为什么说蜡模是个技术活?首先蜡模就是铸件的前身。蜡模质量不好，铸件质量肯定不会好，铸件是金属液复制蜡模形成的。所以，铸件表面粗糙度好不好，尺寸精度，形位公差以及内部冶金质量好不好都跟蜡模有很大关系。举个例子：表面粗糙度跟模具的表面有关系，跟压射参数有关系，跟取模方法有关系，跟冷却方法，时间有关系，跟蜡处理有关系等等。记得我一个同学来我们厂参观，当时看到我们的蜡模放在地上，而且地上到处是水渍，蜡屑，他当时脸上不自然了一下，问了我一句，你们废蜡怎么管理，如何保证你的蜡是洁净而且参数可控。走的时候，又给我提了一句，你们应该做精品而不是做产品。我一直在思考这个问题：我们到底是应该做精品还是做产品。其实，答案很简单。做精品，你越做路越宽，越做利润越大；做产品，你越做量越大，越做成本越高。做精品，你是以个为计算单位；干产品，你是以吨为计算单位。你可想而知，你的企业将走向何处。
其实，仔细想想，蜡模有多少学问：蜡处理，蜡模的成型，尺寸控制，修型，组合，这些都事关铸件质量（包括表面，尺寸以及冶金质量）。蜡处理的好坏直接事关蜡模的收缩，经常听说铸件的尺寸控制不住，有没有检测蜡模的收缩（阶梯块）；蜡型的组合，在日本企业是要划线操作的，横浇道、内浇口什么位置必须要仔细按线操作。再看看我们部分企业，只要能组合在一起，尺寸、形状什么的不重要，结果一项产品组合出来各是各的样，再加上制壳、浇注都是人工操作，你看看，一项产品它的不可控因素有多少，可想而知，你的产品合格率会是怎么样。随着加工技术的不断提高，为了提高生产效率，各个加工厂家都在使用数控机床，使用各种夹具，对铸件的质量，特别是尺寸精度，形位公差要求更严，如上的做法，如何能保证产品的合格率（客户能否加工）。因此，铸件的控制会非常重要，特别是蜡模能看得见摸得着，后面看不见摸不着的部分更难控制。
之所以出现大部分企业都是干低附加值产品，深层原因还在乎企业领导。大部分的老板只看到眼前的利益，看不到长远的利益。而且关键在于自己本身就是一个外行，而且企业的经验管理者，常常面临各种各样的考核（合理不合理放在一边），使企业管理者绑住了手脚。另外，企业的员工缺乏较真精神，处于一种得过且过的状态，让铸造企业处于一种有饭吃温饱就行的状态，这害了大部分的铸造企业。
回头再说日本企业，一个小圆珠笔芯，一个高铁上用的自锁螺丝，硬是卡住了中国人的脖子。为什么，人家就是把一个小小的产品干到了极致。咱们中国人，宇宙飞船都能上天，小小的螺丝钉搞不出来?不是那么回事，我们缺失的是较真精神，钻研精神。同样，铸造也是一样，不是我们干不出来，而是我们浅尝辄止或者没有横下一条心，这才是我们铸造工程师所需要的精神。
扯的有点远，拉回来再说蜡模。既然蜡模是个技术活，有那么多的学问在里面，因此，作为一个铸造从业者，我们一定要有一个信念，就是把自己的工作钻研透，把自己的工作做到极致，这样才对得住自己所从事的工作。
用稻盛和夫的一句话作为结尾：你必须把感情投入到你的产品里，你才能把它干好。
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