一个产品蜡模投了100件，到熔化时剩下91个，最终经过初检、热处理、检测，历尽艰辛到达终检时只剩下28个，其余的去了哪里？欠铸带走了12件，夹砂裹走了11件，缩孔缩去了12件，缩松松散了14件，缺肉吃掉了3件，荧光吓跑了9件，X光照死了2件，你说吓人不吓人!
这样的成绩你让人怎么说，你说你犯的这错误太高级了，你把我们迷糊住了，我们不知道咋办了，真的是没招了!
再给你看一个数据。每天的涂料面层粘度平均值，见下图（图一）。一天一个样子，你说你
图一，面层涂料一周平均值铸件质量能好到哪里去?可能有人会说，这可能对铸件质量影响不大，或者说不是影响铸件质量的关键因素，可谁知道压倒铸件质量这个骆驼的最后一根稻草是哪一个，没准就是你这不确定的涂料粘度。
我们知道，铸造是一个非常复杂的过程，影响因素众多，而且错综复杂又相互影响。因此，绝对不能轻视任何一项可能对铸件质量有影响的因素。
那么，有没有解决的办法，有，那就是标准化操作。我们有没有标准哪?有，我们的标准太过于宽松，导致我们铸件的一致性，互换性特别差，在现今普遍采用数控机床加工的时代，我们的铸件将面临严峻的挑战。
我们来看看《现场改善》一书对标准的阐述。
（1）标准代表着最佳、最简单和最安全的工作方法。标准实际上是员工工作多年的智慧与技巧的总结。当管理者要维持及改进某项工作的工作方式时，并确保不同班别的所有作业人员都遵循同样的程序时，这些标准就会成为最有效率、最安全和最具成本效益的工作方法。
（2）标准提供了保存技巧和专业技术的最佳方法。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此技术共享，那么当他离职后，其技术也将随之流失。只有将这些技术标准化、制度化，它们才得以保留在公司内，从而不用担心员工流动对其产生影响。
（3）标准提供了一个衡量绩效的方法。凭借已建立的标准，管理者可以评估工作的绩效。没有标准，就没有公正的方法来衡量工人的工作。
（4）标准展现了因果之间的关系。没有标准或是不遵守标准，一定会导致异常、变异和浪费。
（5）标准提供了维持及改善的基础。按照定义，遵守标准即为“维持”，提高标准则为“改善”。没有标准，我们无法知道自身是否在改进。
从上面对标准的阐述中我们可以了解到，标准化生产是一个工厂品质保证的基石，没有标准，我们的生产等于盲人摸象，有了标准不执行标准，我们等于在闭门造车。
所以，面对这样的数据，我们必须制定好我们的标准。让我们的标准严谨起来，让产品的一致性、互换性高起来；同时严格按照标准一丝不苟的执行，100%落实到位，不打一丝折扣，唯有如此，我们的产品质量才能慢慢提升，数据才会好看。
实际上，铸造是一个团体项目，不是靠某一个人单打独斗能取得成功的。需要领导支持，需要各协作部门配合才能取得一点点的成绩。如果一个部门掉链子，那么，它会拖垮整个工厂，成为压倒骆驼的最后一根稻草。作为一个铸造人，我们不希望某一个人，某一个部门充当这个角色。
今天的话题就聊到这里。
我是铸造工程师，关注“熔模铸造每天学”，学习不一样的熔模铸造。
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