熔模铸件缺陷系列之一Bubbles

老是有朋友让我发发熔模铸件缺陷的推文，无奈手头上的资料有限，所以一直把这件事情搁置下来。上一次看到群里有朋友发了几份英文资料，正好利用这个机会把它翻译出来，给朋友们分享一下。

何谓Bubbles？实际上就是我们平常所说的铁豆或者叫金属豆缺陷。在这篇英文资料里，提供了两张图片，可以供大家参考。实际上金属豆缺陷的形状取决于气泡的形状，从这两张图片你可以清晰地得出这个结论。

图一，金属豆缺陷

我们来看看这份英文资料是怎么叙述金属豆缺陷产生的原因。

我们从左面依次来学习：1、Mechanism：Air trapped against the wax pattern by the primary slurry layer.（产生机理：面层浆液与蜡模表面夹有气体）2、Description：Defect Type Positive.（描述：缺陷类型  凸出型）3、Appearance：Small, smooth spherical, oval or elongated tubular shaped positive.（外观：小、光滑球形、椭圆形或拉长的管状凸出物）4、Size：1/8” or less.（尺寸：不大于1/8"）5、Typical Location ：Difficult to wet out areas during shell building.（产生的位置：制壳时难以浸润的区域）6、Similar to Wax bubbles (see Atlas of Wax Pattern Defects) Stuck Shot.（类似于蜡模中的气泡）7、Aliases BBs, Air Bubble.（别名，BBs，气泡）8、Method for defect determination Visible to eye. Smooth surface of defect.（缺陷的判定方法：目视 ，缺陷表面光滑）

然后我们从右面一条一条来学习。右面的内容分为三列，第一列是缺陷产生的工序，第二列是缺陷可能产生的原因，第三列是纠正措施。下面我们依次来看看每行的内容。

第一行：蜡模工序；原因来自于不良的模具设计，导致难以浸润；改善的方法是重新设计模具模具中的部件位置，确保蜡模浸润时不憋气。

第二行：制壳工序；不良的浸润手法；将模组慢慢浸入面层浆料中，通过振动、压缩空气或者真空沾浆的方法将气泡戳破。（实际上这里跟我们平时所讲的毛刷刷、压缩空气吹、真空沾浆是一样的）

第三行：制壳工序；不良的控浆手法；回浆要回到那些不能浸润的地方。实际上说的是控浆要保证蜡模表面均匀涂上一层面层浆料。

第四行：制壳工序；不完全的蜡模润湿；采用预湿的方法或者采用低粘度的面层浆料。

第五行：制壳工序；面层浆润湿不足；保证面层浆料中的润湿剂量足够。

第六行：制壳工序；模组清洗不良；确保脱模剂被完全从模组表面除去，模组表面被完全清洗干净。

第七行：制壳工序；浆液中含气太多；尽量使涂料搅拌时不要混入太多的气体，必要时要进行消泡处理。实际上我们在进行浆液搅拌时都规定了一定时间，比如：面层新浆至少搅拌24小时以上，另外，我们还必须有一个醒浆的过程，就是要把浆桶停下来，让浆中的气泡自行逸出，以确保浆液中气泡含量最低。

以上就是金属豆缺陷的内容介绍。总的来说，我觉得这份资料介绍的内容相对仔细，大家可以仔细研究一下。希望这份资料能给大家带来一定的帮助。

最后在这里，非常感谢吴建全先生提供这份资料，能让大家更深刻地学习熔模铸造知识。