熔模铸件缺陷系列之十一Sink

因为网上有一个实例，我准备结合实例来学习一下凹陷这个缺陷。因此，我们今天来学习熔模铸件缺陷系列之十一Sink。Sink一词它的汉语意思是下沉，在这里实际上指的是铸件表面出现凹陷。实际上这种缺陷我们经常见到。比如：我们在进行厚大件产品蜡模生产时，经常会发现某个部位出现凹陷，实际

上主要原因还是产品比较厚大，注蜡温度高、模具温度高、保压时间不够都会产生这样的缺陷。我们有时候也会采用冷蜡块来解决这个问题。

我们先来学习资料，然后再根据实际进行分析。资料上提供的照片见下图一。

图一，铸件凹陷

下面我们结合以上图片进行Sink缺陷的学习。首先我们还是看一看资料上对这个缺陷产生机理等基本知识的介绍。

1、Mechanism：Heavy section of wax pattern shrinks as it cools. The vacuum created during cooling causes the surface to cavitate or dish inward.（机理：厚大的蜡模冷却后会收缩。在冷却过程中产生的真空导致表面向内凹陷）

2、Description：Defect Type Negative.（缺陷描述：缺陷类型为缺肉型）

3、Appearance：Smooth, dished surface depression.（外观：凹陷的碟形表面）

4、Size：varies.（尺寸：不固定）

5、Typical Location：Heavy sections or thick flat surfaces.（具体位置：厚大的截面或者厚的平面）

6、Similar to： Wax Shrink (See Atlas of Wax Pattern Defects).（类似于：蜡模缩陷（参照蜡模缺陷图谱））

7、Aliases：Cavitation.（别名：空穴）

8、Method for defect determination：Visual inspection, overlay of

straight edge or customary dimensional inspection tools.（缺陷检测办法：目视，使用直角尺或者常规的尺寸检查工具）

我们再来看看右边的内容。右面的内容分为三列，第一列是缺陷产生的工序，第二列是缺陷可能产生的原因，第三列是纠正措施。下面我们依次来看看每行的内容。

1：蜡模模具设计；进蜡口过早凝固；在有缺陷部位增加注蜡口尺寸或者增加流道。

2：蜡模工序；不正确的注蜡参数；降低蜡温，增加注蜡时间和注蜡压力。

3、蜡模工序；没有使用冷蜡块；在有缩陷位置放置冷蜡块减少收缩。

4、蜡模工序；冷蜡块温度高；冷蜡块放进模具前降温到室温。

实际上资料上介绍的Sink缺陷主要是由于蜡模厚大、温度高导致蜡模缩陷。但是常规情况下，即使蜡模有缩陷，在蜡模组树前应该人工都已经修好，不会允许蜡模缩陷流到制壳工序的。

网上有一个朋友发了几张照片，说的是铸件浇注完后缩陷。见下图二，三、四，五。从图三所给的位置来看，这个地方不算厚大部位。那么，为什么这个部位会产生缩陷呢？据这位朋友说，他的产品蜡模肯定没有缩，产品照过射线，也没有缩孔。实际上这种缩陷有两种可能，一种是型壳向内鼓，导致铸件

图二，铸件表面缩陷

图三，铸件缩陷位置

图四，铸件组合图

图五，铸件浇注

凹陷，一种是铸件向内缩导致凹陷。第一种是分层缺陷，第二种跟今天学的Sink缺陷是一致的。

那么这种缺陷到底是哪一种原因形成的呢？我的判断是第二种情况。为什么？因为这位朋友他设计的浇注系统导致这个产生凹陷部位有过热现象。就像凹陷产生的机理一样，由于靠近型壳的地方先行结壳，而内部金属液仍处于高温，所以，内部金属液在冷却收缩时必然产生真空，而外面结壳部分强度并不高，在大气压作用下就会形成凹陷。当然，也有可能是由于型壳向内鼓，但是这种情况就像我们前面所学习的Buckle一样，是会带棱角毛刺的，而这个铸件看不到这一点。

以上就是今天的分享，谢谢大家！