因为网上有一个实例,我准备结合实例来学习一下凹陷这个缺陷。因此,我们今天来学习熔模铸件缺陷系列之十一Sink。Sink一词它的汉语意思是下沉,在这里实际上指的是铸件表面出现凹陷。实际上这种缺陷我们经常见到。比如:我们在进行厚大件产品蜡模生产时,经常会发现某个部位出现凹陷,实际
上主要原因还是产品比较厚大,注蜡温度高、模具温度高、保压时间不够都会产生这样的缺陷。我们有时候也会采用冷蜡块来解决这个问题。
我们先来学习资料,然后再根据实际进行分析。资料上提供的照片见下图一。
图一,铸件凹陷
下面我们结合以上图片进行Sink缺陷的学习。首先我们还是看一看资料上对这个缺陷产生机理等基本知识的介绍。
1、Mechanism:Heavy section of wax pattern shrinks as it cools. The vacuum created during cooling causes the surface to cavitate or dish inward.(机理:厚大的蜡模冷却后会收缩。在冷却过程中产生的真空导致表面向内凹陷)
2、Description:Defect Type Negative.(缺陷描述:缺陷类型为缺肉型)
3、Appearance:Smooth, dished surface depression.(外观:凹陷的碟形表面)
4、Size:varies.(尺寸:不固定)
5、Typical Location:Heavy sections or thick flat surfaces.(具体位置:厚大的截面或者厚的平面)
6、Similar to: Wax Shrink (See Atlas of Wax Pattern Defects).(类似于:蜡模缩陷(参照蜡模缺陷图谱))
7、Aliases:Cavitation.(别名:空穴)
8、Method for defect determination:Visual inspection, overlay of
straight edge or customary dimensional inspection tools.(缺陷检测办法:目视,使用直角尺或者常规的尺寸检查工具)
我们再来看看右边的内容。右面的内容分为三列,第一列是缺陷产生的工序,第二列是缺陷可能产生的原因,第三列是纠正措施。下面我们依次来看看每行的内容。
1:蜡模模具设计;进蜡口过早凝固;在有缺陷部位增加注蜡口尺寸或者增加流道。
2:蜡模工序;不正确的注蜡参数;降低蜡温,增加注蜡时间和注蜡压力。
3、蜡模工序;没有使用冷蜡块;在有缩陷位置放置冷蜡块减少收缩。
4、蜡模工序;冷蜡块温度高;冷蜡块放进模具前降温到室温。
实际上资料上介绍的Sink缺陷主要是由于蜡模厚大、温度高导致蜡模缩陷。但是常规情况下,即使蜡模有缩陷,在蜡模组树前应该人工都已经修好,不会允许蜡模缩陷流到制壳工序的。
网上有一个朋友发了几张照片,说的是铸件浇注完后缩陷。见下图二,三、四,五。从图三所给的位置来看,这个地方不算厚大部位。那么,为什么这个部位会产生缩陷呢?据这位朋友说,他的产品蜡模肯定没有缩,产品照过射线,也没有缩孔。实际上这种缩陷有两种可能,一种是型壳向内鼓,导致铸件
图二,铸件表面缩陷
图三,铸件缩陷位置
图四,铸件组合图
图五,铸件浇注
凹陷,一种是铸件向内缩导致凹陷。第一种是分层缺陷,第二种跟今天学的Sink缺陷是一致的。
那么这种缺陷到底是哪一种原因形成的呢?我的判断是第二种情况。为什么?因为这位朋友他设计的浇注系统导致这个产生凹陷部位有过热现象。就像凹陷产生的机理一样,由于靠近型壳的地方先行结壳,而内部金属液仍处于高温,所以,内部金属液在冷却收缩时必然产生真空,而外面结壳部分强度并不高,在大气压作用下就会形成凹陷。当然,也有可能是由于型壳向内鼓,但是这种情况就像我们前面所学习的Buckle一样,是会带棱角毛刺的,而这个铸件看不到这一点。
以上就是今天的分享,谢谢大家!
联系客服