熔模铸件制壳缺陷系列之八干燥裂纹/鼠尾

今天我们来聊聊熔模铸件制壳缺陷系列之八之干燥裂纹/鼠尾。我们好多朋友有一个疑问，说是这个型壳裂纹导致的铸件上产生的纹路有时候把它叫脉纹，有时候又把它叫鼠尾，到底是脉纹呢还是鼠尾？下面是脉纹缺陷和鼠尾缺陷的对照照片，大家可以比对一下。

图一，鼠尾缺陷

图二，脉纹缺陷

实际上叫什么名字并不重要，重要的是你知道它是什么原因造成，又该如何在实际生产中避免造成这种缺陷，这样我们学习的目的就达到了。

实际上从上面的图可以看出：鼠尾缺陷实际上是凹进铸件表面以下的纹路；而脉纹缺陷则是高出铸件表面形成的脊状的条纹，实际上也就是我们所说的毛刺。图二是引用潘玉洪老先生的论文中的图片。在文中，他把这种我们叫脉纹，也就是高出铸件表面的毛刺叫做正脉纹，那么，低于铸件表面的（也就是凹进铸件表面以下）纹路叫做反脉纹或者阴脉纹。实际上我认为它就是我们所说的鼠尾。

当然，不管是鼠尾还是脉纹，他们形成的原因都是一致的。无非是由于铸件型壳型腔表面出现了裂纹。假如裂纹足够大，那么，在金属液浇注过程中，液态的金属液就会钻入型壳表面的裂缝，产生如图三右侧所示的毛刺，这就是脉纹。假如型壳内腔表面的裂纹非常小，即使金属液也不能钻进，但是，空气却可以从容到达金属液的表面，它选择性地对裂纹部位的金属液进行氧化，最后就形成鼠尾缺陷。

我们来看看这种型壳干燥裂纹产生的原因及改善措施。

   图三，型壳干燥裂纹（左边） 铸件上凸出毛刺（右边）

1、在干燥期间湿度太低导致型壳裂纹。面层由于相对较薄，非常容易干燥，因此，为了降低面层干燥速度，避免局部激烈干燥，同时保证蜡件内外部干燥同步，面层干燥一般采用低温高湿的做法。改善的方法是在面层干燥期间提高湿度，降低干燥速度。

2、干燥时间太长导致型壳裂纹。面层干燥既不能剧烈干燥，也不能干燥时间太长。特别是在大平面部位，可能存在面层与蜡模分离现象。因此，应该尽量使用最少的干燥时间面层脱落。

3、不均匀的空气流动导致面层开裂。面层由于较薄，干燥快，在不均匀的空气流动作用下会导致面层各部分收缩不均匀产生收缩应力，产生裂纹。因此改善的方法是尽量让型壳在无风状态下干燥，避免高速的风直接作用在面层型壳表面。

4、面层浆液的准备以及维护不当导致面层型壳开裂。改善的方法是做好面层浆的预混，使硅溶胶与粉充分的润湿，确保浆的性能达到最好。另外，浆的均匀性对于型壳的制造也是一个非常重要的概念。在做好以上事件的同时，做好浆液的定时补水以及各种检测，确保浆液的稳定性。

5、型壳的湿强度不够导致面层开裂。改善的办法同上一条。

6、温度不恒定造成型壳面层开裂。改善方法是保持面层温度恒定，避免因温度变化导致蜡模尺寸变化造成面层型壳开裂。

7、面层与背层耐火材料的膨胀系数不相近导致面层开裂。改善方法是选用膨胀系数相近的耐火材料。

以上就是今天的分享，谢谢大家！