上一篇推文“型壳为什么在放置半小时后一浇就破？”推送后，有一个朋友提出一个问题：那1000℃焙烧后的型壳残余强度不到20，再预热到1000℃型壳强度是多少啊？我想这个问题可能有很大的代表性，于是，我把这个问题拿出来再论述一遍。
首先这个问题的答案在书上是直接找不到的。但是，这个答案实际上又包含在树立。因为我们没有能力去做这个试验，在重返高温后来测试型壳的高温强度。但是实际上我们又经常在验证这个问题。你试想，我们经常做的产品有的是不是要经常洗壳，洗完晾干后然后再去焙烧或者叫预热，是不是仍能经受住高温金属液的洗礼？答案是肯定的。但要问一个具体的数值，这个真没办法回答。我的估计是应该与第一次焙烧相差不多。当然，有条件的同志们可以一试。这是对第一个问题的回答。
第二个问题：黑点是怎么产生的？首先这个黑点肯定是有别于金属基体的东西，因此，它肯定是一种夹杂。说到夹杂，在钢中夹杂物一般分为两类：金属夹杂物和非金属夹杂物。金属夹杂物主要指的一些由炼钢带来的高熔点的金属成分。在炼钢温度下未能熔化，凝固后保留在钢中。这些夹杂物在一般铸钢中是为数极少的。大部分的夹杂物是属于非金属夹杂物，其中主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐。非金属夹杂物的来源既有外来的，例如由金属炉料带入的泥沙和杂质、从炉衬耐火材料上剥落下来的碎粒以及在浇注过程中型壳被钢液冲刷下来的碎砂等，也有内部产生的，例如钢液中的元素被氧化生成的氧化物。
在2008年第28卷第8期《特种铸造及有色合金》杂志上，题目是“不锈钢熔模铸造缺陷分析及质量控制”一文中，通过能谱分析，发现在缺陷部位有O、Cr、Mn、Si、Cr以及Al等，最后作者得出结论：上述非金属夹杂中的硅酸盐类，如硅酸铁、硅酸锰以及以及三元氧化物等使钢液中的Si被氧化成二氧化硅然后二氧化硅与氧化锰、氧化亚铁以及氧化铝组成低熔点夹杂物，在钢液中呈液态，难于分离，但是与钢液之间又不润湿，因而形成黑点缺陷。因此，实际上黑点是脱氧的产物。要想没黑点，脱氧要完全。静置要到位，打渣必须完。这是第二个问题的答案。
第三个问题，有朋友问：这个连接的辅助浇口为什么要斜的连接呐？直的连接不好吗？见下图。实际上这个问题相对简单。要弄懂这个问题，首先必须了解
这个底注式浇注系统的含义。所谓底注式浇注系统指的是金属液由铸件底部进入型腔，金属液充型平稳，并且在铸件型腔充满之前总是由铸件底部充型。为什么要把各个型腔之间用斜的浇道连接，就是为从底部充型创造条件。不然直连接的话，充型到一定位置就会出现从上面直浇道充型，形成倒灌憋气的情况。这是一个小细节，但是，还是要体会设计者的用意。
以上只是本人的拙见，不对之处，请不吝批评指正！谢谢大家！
联系客服
