今天应这位温时朋友的邀请，来回答他的问题。他的问题是，浇注以后，难清壳问题，怎么解决？还得保证壳的强度，挑壳不折。
他的问题实际上是两个问题：第一个问题是如何确定合适的型壳强度，确保型壳浇注不漏；第二个问题是如何在保证型壳合适强度的基础上又能确保型壳的溃散性好。
在回答他的问题之前，首先我们得了解型壳强度的决定因素。我们知道，决定型壳最基本的也是最重要的因素是硅溶胶中二氧化硅的含量。按照标准要求，我们常用的硅溶胶分为两种规格，一种是号称30%含量的硅溶胶，它的二氧化硅含量为29~31%，另一种是26%含量的硅溶胶，它的二氧化硅含量为24~28%。下面的图表反映的就是硅溶胶的常用规格以及硅溶胶二氧化硅含量与型壳强度的关系。从下图可以看出：硅溶胶型壳的高温强度与硅溶胶中二氧化硅含量呈正比的关系。
再者，我们再来看影响硅溶胶型壳的另一个因素粉液比。从下图可以看出，粉液比与型壳强度也是呈正比的关系。也就是说，粉液比越大，型壳的强度越大。
我们再来看另一个影响硅溶胶型壳强度的因素-焙烧温度。从下图中可以看出，型壳的高温强度与焙烧温度也是一个近似正比的关系，焙烧温度越改，型壳强度越高。
我们现在来回答这位温时朋友的问题。浇注以后型壳清理难，怎么解决？我觉得有以下几种办法：第一种办法，降低硅溶胶中二氧化硅的含量。我们可以根据产品的结构以及尺寸大小，来确定我们使用哪一种标称的硅溶胶。如果我们是一般的小件，那么，我们完全可以把硅溶胶的二氧化硅含量降下来。或者对于大件，我们可以采用标称低的硅溶胶，可以加层来解决强度不足的问题。有时候我们使用的是30%的硅溶胶，可能我们使用时，硅溶胶已经变成33~34%的硅溶胶，我们并不知晓。因此，浆桶要盖，要定时增加蒸馏水，确保二氧化硅含量恒定。
第二种办法，那就是降低粉液比，把壳子做薄。或者给浆液里增加纤维，提高湿强度，降低溃散强度。
第三种办法，降低型壳焙烧温度，降低高温强度。硅溶胶型壳的高温强度和溃散强度是一母同胞，变化一致。型壳高温强度高，溃散性就差。所以，降低高温强度就是变相降低溃散强度。但是，这里有一点需要注意的是，焙烧时间可能要加长，避免烧不透。
当然，我们还可以利用熔融石英来作文章。利用它的高温析晶，低温相变，在浆中掺入部分熔融石英粉或者在砂中掺入石英砂来提高型壳的溃散性。也可以使用市面上出品的清壳药水来助力。
型壳难清理的另一个原因还有原材料中杂质含量的问题，焙烧温度高、型壳中杂质多，高温焙烧后形成的玻璃相多，最终造成型壳难于清理。
有时候在震壳时旁敲侧击也可以助力清壳，当然，这个办法大家可能不齿，但是，我可是确实试验过，很管用。大批量的话不建议采用。
我们来看温时朋友的第二个问题。说实话，我们理想的硅溶胶型壳强度就是铸件凝固了，型壳也溃散了。但这种情况显然是不可能的。那么，如何来确定一个产品应该用多少层呐？很难确定一个标准。在这里，我给大家提供一个标准，那就是漏壳率统计。如果我们的浆料粘度或者说粉液比控制很稳定，那我们就看漏壳率。假如一个产品它一直没有漏壳，这个时候我们基本上可以认为它的设计有点过强度了，需要减层。
这个方法只是一个参考，大家可以试一下。有兴趣的朋友欢迎大家来加入讨论。
不知道我上面的回答能不能满足温时朋友的要求，欢迎温时朋友随时交流！
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