控制计划ControlPlan
1、控制计划（CP）的概念
指 Control Plan (控制计划）的英文简称。
C ( Control ) 控制
P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义
提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种
零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计
划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
3、区别
样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和
性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划
中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和
容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸
测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功
能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一
般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验
和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性
能试验的所有数据。
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能
试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试
验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、
包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最
终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺
寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一
件）。
4、关系
控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
