绿色工厂生产设施

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生产设施
（1）生产工艺、设备及产能
采用国家鼓励的生产工艺、设备及产能，包括《节能机电设备（产品）推荐目录》、《“能效之星”产品目录》、《通信行业节能技术指导目录》、《国家重点推广的电机节能先进技术目录》等文件中推荐的生产工艺、设备及产能，专用设备符合国家有关行业规范条件和准入条件。
禁止新采购和新建国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能，包括《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《高耗能老旧电信设备淘汰目录》等文件中等明令淘汰的生产工艺、设备及产能。
对于正在使用的国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能，但尚未达到淘汰时间的，应制定明确的淘汰计划。
采用物联网、云计算等，提升工厂生产效率，开展智能制造，以降低单位产品能源资源消耗。
对工厂的生产设施做好规划，分步进行建设，使已投产设施的使用率保持在较高水平，或实现满产，提高设备的开动率，降低设备空载时间。
生产设备应根据生产工艺流程、物料搬运、信息控制、结构系统等因素确定其在厂房内部的布置设计方式，避免设备及照明用的电力线路和工业水（包含供回水、水质检测监测系统等）管道的迂回交错铺设。
鼓励自主创新，推进制造装备的节能改造。
生产工艺宜考虑采用以下方面的节能措施，提高能源利用率：高低温分区的温湿度独立控制、排风热回收、供配电系统节能、动力站房节能、动力节能、集中供油系统等。
（2）计量设施
需建立起计量体系，包括：计量仪器符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）要求，并定期进行较准；
计量器具覆盖主要的能源、资源消耗设施；
具有废气、废水、粉尘、固体废弃物、噪声等重点环境排放测量设施，现有计量设施无法满足实际需求的，需与具有相关资质的第三方机构签订协议，定期对工厂相关的环境排放进行监测；
对所有计量结果需建立完善的记录，并进行定期分析，制定和实施改造计划；
有条件的企业，可采用信息化手段对能源、资源的消耗以及环境排放进行动态监测。
（3）污染物处理设备设施
如工厂对环境的直接排放无法满足国家、行业、地方相关法律法规、标准需要时，需建设废气、废水、粉尘、固体废弃物、噪声等处理设施，优先采购《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》、《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》中的技术装备，污染物处理能力与工厂的，优先选用可实现在线联网的监测手段。