GH3044 合金是一种固溶强化合金，通常经1200℃固溶后，基本上为单相奥氏体和少量的 MC 和 M23C6 型碳化物。在 900℃以下具有较高的塑性和中等的热强性，但该合金在700-900℃长期工作后会产生严重的时效退化，晶界变得粗大，沿晶界析出的呈链状分布的 M23C6 型碳化物，同时在晶界和晶内有较大尺寸的 WCr 固溶体析出。
GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高塑性和中等热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。
1）GH3044螺栓扩口时出现裂纹与钢的冶金质量存在关联关系。
2）GH3044螺栓扩口时出现裂纹与螺栓碳化物析出数量、尺寸和分布方式 存在极大关系。
3）控制GH3044螺栓热处理保温温度、保温时间和冷却速度，能控制 MC 和 WCr、M23C6 等相析出，达到有效防止螺栓扩口裂纹产生的目的。
1）采用 RRW3040 型激光熔覆设备对 1.5mm 厚的高温合金 GH3044 进行有间隙对接焊接，对 坡口间隙、激光功率、焊接速度三因素进行正交试验，得到3组性能优异的焊接接头，分别是0.5mm间隙、600W功率、0.011m/s焊接速度下得到的752MPa拉伸强度的焊接接头，1.0mm间隙、550W功率、0.011m/s焊接速度下得到的730MPa拉伸强度的焊接接头，1.0mm间隙、600W功率、0.009m/s焊接速度下得到的735MPa拉伸强度的焊接接头。
2）通过对焊接接头硬度检测、金相检查、抗弯曲测试的测试结果分析，焊缝区域硬度和热影响区硬度相对于基体硬度的波动范围均小于10%，焊缝熔合良好，无裂纹、较大气孔、夹杂等缺陷，同时焊缝区域保持良好的塑性。
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