精益思想五大原则及应用

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01

顾客确定价值 Customer Value

精益思想认为企业产品（服务）的价值由最终用户来确定，[Value add work: Work that a customer is willing to pay for when purchasing a product or service.] 价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全对立的。

02

识别价值流 Value Streams

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。[Value stream: An organizedgroup of processes that work together to provide value to customer(s)]. 识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从订货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

03

价值流动 Value Flow

精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞，精益将所有的停滞作为企业的浪费。

04

拉动 Pull

“拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

实现拉动的方法是实现JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做出彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。

05

尽善尽美 Perfection

精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P.Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有三个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

3、

精益思想在业务流程的应用

主要目标 

• 以占有有效市场为目标：企业致力于建立长久优势，保持长期有效竞争力；致力于培养相当数量的忠实客户，以增加重复购买；企业最终的目的还是利益相关方价值最大化。

• 以客户为基础：精益营销强调企业的一切活动都要围绕为客户创造价值进行，客户是决定企业发展的重要力量。

• 以人为本，尊重员工，建立高效团队：企业的发展本质是员工的发展。

• 对营销各要素进行整合：精益认为营销过程从产品设计阶段已经开始了，一直到售后的服务结束。

适用流程

在业务流程中，消除那些不给产品或服务增加价值的活动，并对资源进行合理而有效的配置，最大限度地满足客户需求，精益思想可运用于所有业务流程，例如：

• 人员招聘与培训

• 确定、培养最有价值的客户

• 开发新产品、服务、解决方案

• 开拓新市场、新应用

• 从市场机会到销售合同

• 从合同到订单

• 客户关系管理

• 应收账款管理

成功因素

• 领导的支持：要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中，只有参与其中才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。当分析和解决的问题需要跨部门协作时，没有领导的支持是不可能成功的。
  

• 系统的运营管理：巧妙地将精益和六西格玛有机结合起来，系统地处理问题，当过程处于起初状态，问题较为简单，可以直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决。

• 重视文化建设：通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情，全员参与、持续改进、超越现状、追求完美、争创佳绩。

• 以流程管理为中心：摆脱以组织功能为出发的思考方式，以流程为中心，识别并消灭整个价值流中的浪费，创造价值。

• 正确使用方法和工具：针对具体问题选用恰当的处理方法和工具，简单问题用了复杂的工具必然降低过程的速度；复杂问题用了简单的工具，不能找到根本原因，不能有效解决问题。
  

文 案 | 卓越星学堂 STAR

排 版 | 卓越星学堂 STAR