卓琦质量：专注质量，深耕质量，提高质量
在工作中，经常会参考GB/T 2828.1的要求来制定物料的取样方案和接收限度。那么，实际应该怎么去制定一个合适的取样方案和合适的接收质量限（AQL），确保有可操作性但又控制了物料的质量？
图（1）GB2828检验水平参考
从上图看，配合外部供应方的质量改进情况和内部企业生产及检验情况，让取样和检验的管理在放宽、正常、加严、暂停之间进行动态化。不仅有助于控制产品质量、理顺检验原则和依据，而且能够有效节约资源、使成本和人员投入更合理。
讨论话题一：取样量制定
取样量由检验水平（I，II，III）决定，也就是GB2828.1中的图1中所示。一个新的物料，根据缺陷的鉴别力需求不同，制定不同的检验水平。通俗来说，鉴别力就是缺陷被检验出来的能力。正常情况下，应使用一般检验水平II。当可以接受较低的鉴别力时，可以选择检验水平I。反之则选择检验水平III。
注意事项：
1、实际工作中，有时取样量太大、QC检验能力不够时，企业会考虑采用特殊检验水平（通常出现在AQL较小时）。这时，需要避免AQL同这些检验水平不协调。
2、选择了特殊检验水平就意味着较低的鉴别力，而AQL又比较小，意味着缺陷的可容忍水平比较低，两者矛盾。应当结合具体物料在产品中的作用程度进行综合判断。
讨论话题二：抽样方案依据
根据批量和检验水平，根据表1就可以确定样本量字码。根据样本量字码、抽样方案和AQL值，即可根据不同的附表查出可接受的缺陷数。
1、理想的抽样方案分为：正常检验（包括一次、二次和多次），加严检验（包括一次、二次和多次），放宽检验（包括一次、二次和多次）。通常开始都是正常检验，GB/T2828.1中也给出了正常检验、加严检验和放宽检验的转化条件。
2、生产中出现偏差等实际情况时，就需要增大取样量时，或采用加严检验抽样方案。
3、生产过程稳定情况（如自动化流水线作业）时，就需要放宽取样量（前中后），但需配合质量标准和检验项目具体分析。
讨论话题三：抽样方案原则
什么情况下使用一次抽样方案，什么情况使用二次或是多次抽样方案呢？有哪些注意事项和原则值得评估时考虑，如：
原则1：总样本量多。从抽样方案表中可以看出，多次抽样方案中首次抽样样本量会比一次抽样方案的样本量少，但多次抽样的总样本量又比一次抽样的样本量多。
原则2：破坏检验多次抽样。在实际工作中，如果检验对样品不具有破环性，那么可采取一次抽样方案，一次抽样即可知道结果。如果检验对样品有破环性，且样品的价值又比较大，推荐采用二次、甚至多次的抽样方案，从较小的样本量开始检验，确定结果。
原则3：具体情况灵活性。企业也可能基于其它的考虑采用不同的抽样方案，只要明白各种抽样方案的不同点就可以选择适合的抽样方案。如，非直接接触产品的包装材料（推荐一次性抽样）、需要功能检物料（推荐多次抽样，先文件审核、再信息核对、最后再功能检）
延伸知识点
Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
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