效
果
图
编制：
审核：
审批：
目 录
一、工程概况.............................................................. 11、项目概况....................................................................... 12、高强混凝土范围................................................................. 13、本工程难点..................................................................... 2二、编制依据.............................................................. 2三、高强混凝土设计......................................................... 31、混凝土原材料设计............................................................... 32、高强混凝土的技术要求............................................................ 43、施工配合比..................................................................... 44、大体积混凝土的绝热温升计算...................................................... 55、混凝土泵及泵管的选择............................................................ 5四、施工准备及计划......................................................... 61、技术准备....................................................................... 62、现场准备....................................................................... 63、物资准备....................................................................... 74、机械准备....................................................................... 7五、高强混凝土施工工艺要求.................................................. 71、混凝土运输..................................................................... 72、混凝土浇筑方法................................................................. 83、混凝土的浇筑顺序............................................................... 94、墙体混凝土施工................................................................ 105、柱混凝土施工.................................................................. 106、梁板、墙柱节点混凝土浇筑....................................................... 117、夜间施工措施.................................................................. 118、混凝土养护.................................................................... 129、季节性施工措施................................................................ 12六、质量保障措施.......................................................... 121、质量管理体系.................................................................. 122、混凝土试验质量保障措施......................................................... 133、混凝土生产过程质量保障措施..................................................... 134、混凝土现场浇筑质量保障措施..................................................... 145、C60混凝土强度保障措施......................................................... 16七、安全注意事项.......................................................... 161、安全管理体系.................................................................. 162、混凝土泵送设备的安全措施....................................................... 173、混凝土振捣器使用安全要求....................................................... 174、混凝土浇筑安全要求............................................................ 18八、应急处理措施.......................................................... 181、停水、停电应急处理措施......................................................... 182、涨模、爆模应急处理措施......................................................... 183、堵管、爆管应急处理措施......................................................... 194、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施.............................................. 20九、计算书............................................................... 21一、工程概况
1、项目概况
XX项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ㎡，其中地下 ㎡，地上 ㎡，建筑基地面积 ㎡，地下计容建筑面积
㎡；
主要结构体系： ；建筑场地类别 类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；
2、高强混凝土范围
根据高强混凝土应用技术规程（JGJ/T281-2012）第2.1.1条要求，高强混凝土的定义为强度等级不低于C60的混凝土。本工程高强混凝土范围如下：
***楼：
混凝土强度等级
层数
标高
墙
C60
柱
C60
3、本工程难点
3.1 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。因此控制高强混凝土水化热，加强混凝土养护是本工程的重点。
3.2 本工程高强混凝土最高泵送高度达到181m，高强混凝土在泵送过程中本身就有难度，再加上超高泵送，如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
6
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
8
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
9
混凝土用水标准
JGJ63-2006
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
11
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
12
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
16
粉煤灰混凝土应用技术规范
GB/T 50146-2014
17
混凝土强度检验评定标准
GB/T107－2010
18
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
19
聚羧酸系高性能减水剂
JG/T223-2007
20
高强混凝土应用技术规程
JGJ/T281-2012
......
21
行标
建设部建质2009第87号文
......
22
其它
XX项目施工组织设计
23
XX项目施工图纸
24
局452号文
25
输送泵性能参数
26
布料杆性能参数
27
王铁梦先生编制的《工程结构裂缝控制》
28
李建峰先生等发表的《钢筋混凝土钢板剪力墙结构裂缝分析与预防》
29
《建筑施工手册》（第五版）
......
（不限于上述标准，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）
三、高强混凝土设计
1、混凝土原材料设计
2.1 胶凝材料
水泥：选用*****公司生产的P·O42.5水泥，全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007)。按照国家标准要求按批次进行取样检测，并对各项物理性能指标进行检测，实测值如下表所示。
品种
细度m2/kg
初凝时间
终凝时间
3d强度/MPa
安定性
P·O 42.5
≤321
115min
240min
27.8
合格
粉煤灰：采用*****的II级粉煤灰，对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)。实测值如下表所示。
品种
细度（%）（0.045mm方孔筛筛余）
烧失量（%）
需水比（%）
含水量（%）
II级
21.5
2.35
101
0.6
矿粉：采用*****的S95矿粉，性能指标按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》(ＧＢ/T18046-2008)，实测值如下表所示。
品种
7d活性（%）
比表面积（m2/kg)
含水量（%）
流动度比（%）
S95
80
411
0.3
102
硅灰：采用****生产的硅灰。 实测值如下表所示。
品种
烧失量
（%）
氯离子
（%）
二氧化硅
（%）
比表面积
（m2/g）
含水率
（%）
需水量比
（%）
活性指数
（%）
总碱量
（%）
微硅灰
3.2
0.02
94.5
18
0.8
118
122
0.6
细骨料
选用***的质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应超过1.0 %，泥块含量不大于0.5％。 实测值如下表所示。
品种
细度模数
含泥量（%)
泥块含量（%）
II类天然砂
2.8
0.8
0.4
粗骨料
选用***的5-20mm质地坚硬、连续级配碎石，压碎指标＜8%。含泥量不应超过0.5 %，泥块含量不大于0.2％。 碎石自身强度需≥80.5Mpa。
品种
最大粒径
含泥量（%)
泥块含量（%）
针、片状颗粒含量（%）
压碎指标值（%）
II类碎石
19mm
0.4
0.1
6
6
外加剂
加入***的V3301C聚羧酸高性能减水剂。 碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中的相关规定，减水剂的相关性能实测值如下表所示。
厂家
品种
固含量（%）
密度（g/ml）
PH值
水泥净浆流动度（mm）
西卡
聚羧酸
21.9
1.058
4.6
230
2、高强混凝土的技术要求
2.1 氯含量：混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%。
2.2 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
2.3 生产高强混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。
2.4 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于 25℃；
2.5 混凝土入模温度不得高于 32 ℃。
2.6 混凝土的搅拌时间需≥3min。
3、施工配合比
根据图纸要求及现场施工实际情况，优化配合比如下：
C60高强混凝土配合比
名称
石子
砂
水泥
矿粉
粉煤灰
水
减水剂
数量(Kg/m3)
1079
663
420
75
65
148
12.3
配合比
1.93
1.18
0.75
0.13
0.12
0.26
0.022
抗压强度(MPa)
7d/28d
水胶比
砂率(%)
初始坍落度
1h后坍落度
初凝
终凝
48.8/66.3
0.26
38
200mm
180mm
5h40min
8h45min
4、大体积混凝土的绝热温升计算
以C60高强混凝土为例，计算大体积混凝土的绝热温升。
4.1 实测3d、7d水泥水化热
水泥采用“***”牌PO42.5R，搅拌站提供实测水化热数据为：
“***”牌PO42.5R
3d水化热（kJ/kg）
7d水化热（kJ/kg）
245
280
4.2 水泥水化热总量计算
4.3 胶凝材料水化热总量计算
胶凝材料总量=400+100+60+48=608kg，
粉煤灰含量=60/608=9.9%，k1取0.96；矿粉含量=100/608=16.4%，k2取0.96；
（0.96+0.96-1）Q0=0.96×313.6=301.06kJ/kg
4.4 混凝土绝热温升计算
-每立方米混凝土的胶凝材料用量，取608kg/m3；
-胶凝材料水化热总量，取301.06kJ/kg；
-混凝土比热容，取0.98kJ/（kg·°C）；
-混凝土质量密度，取2500kg/m3；
-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.40d-1；
-龄期d。
°C
5、混凝土泵及泵管的选择
本工程可选用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。计算过程详附件。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表
技术参数
HBT90CH-2128D
整机质量
kg
11500
外形尺寸
mm
7350×2272×2750
理论混凝土输送量
m3/h
95（低压）/70（高压）
理论混凝土输送压力
MPa
19（低压）/28（高压）
输送缸直径×行程
mm
Φ200×2100
柴油机功率
kW
186×2
上料高度
mm
1420
料斗容积
m
0.7
理论最大输送距离(150mm管)
m
水平1750
垂直580
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸，掌握混凝土结构布置、施工进度安排等情况，以便确定混凝土浇筑方法。
1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.3 据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
1.4 保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会，使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的事项。
2、现场准备
2.1 本工程高强混凝土泵送高度高，且与输送管壁的黏滞性大，对混凝土的泵送要求高。施工前，需进行高强混凝土试泵，为提高泵送的可靠性做准备。
2.2 混凝土浇筑前，模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位，并经过班组自检、互检后，报项目部质量部进行验收，项目部验收通过后报监理单位进行验收，通过后方可浇筑混凝土。
2.3 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。
3、物资准备
3.1 养护材料：养护液。
3.2 温材料：塑料薄膜。
3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存。
4、机械准备
提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
主要混凝土施工机械一览表
序号
机具名称
数量
规格
进场日期
1
插入式振动棒
*（根）
ZX-50
2
插入式振动棒
*（根）
ZX-30
3
混凝土输送泵
*（台）
HBT-90CH-2135D
4
布料机
*（台）
HGY21
5
碘钨灯
**（盏）
6
坍落度筒
*（个）
7
抗压试模
**（组）
150x150x150mm
8
振动台
*（台）
其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等。
五、高强混凝土施工工艺要求
1、混凝土运输
1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2 混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：附路线图
2、混凝土浇筑方法
2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2.2.1 混凝土泵定位如下图。
附混凝土输送泵平面布置图
2.1.2 泵管的选择及管道布置
1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2 布料机选择与安装
塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。
附*楼混凝土浇筑布料机布置
3、混凝土的浇筑顺序
以***楼*层混凝土量为例（见下表），每层浇筑方量约4000m³，***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑，每台泵车输送量以40m³/h计算，每小时浇筑方量为3×40=120m³，4000m³混凝土浇筑需34个小时，无法满足夜间施工的不扰民要求。
综合考虑施工流水组织后，将塔楼每层划分为4个流水段；又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上，在施工时需先浇筑墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m³）
***
***
***
*楼*层混凝土方量统计表
混凝土强度等级
C60
C40
合计
混凝土方量（m³）
***
***
***
附**楼混凝土浇筑平面布置
注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。
当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。
4、墙体混凝土施工
4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4.4 洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。
4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。
4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。
5、柱混凝土施工
5.1 符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。
5.2 浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
5.3 为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。
6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
6.1 由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：
梁柱节点混凝土浇筑立面图
6.2 混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。若墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
6.3 由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。
7、夜间施工措施
7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法避免在夜间施工时，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书，申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
7.3 必须保证夜间施工的照明。
8、混凝土养护
8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d，14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态。当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜，避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大。
8.2 冬季施工时，若温度连续5天均低于-5℃，则考虑采用综合蓄热养护，竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证混凝土表面温度。
9、季节性施工措施
9.1 夏季施工措施
9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时，应按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模温度及工作性能。
9.1.2 夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。
9.2 冬季施工措施
9.2.1 冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大。
9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h，拆模后及时覆盖保护材料（先盖一层保湿养护膜，然后在其上盖一层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度。
9.2.3 当温度连续5天低于-5℃时，则考虑采用综合蓄热养护法。
六、质量保障措施
1、质量管理体系
为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。
2、混凝土试验质量保障措施
2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3 混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1 混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2 现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施
3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
3.5 当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。
3.6 冬季施工时，采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能。
4、混凝土现场浇筑质量保障措施
4.1 为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C60高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。
塌落度试验 扩展度试验
混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口
4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整。
4.3 泵送前，先泵送约1m³水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m³同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。
4.4 高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。
4.5 混凝土质量通病的防治及处理
4.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
4.5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。
4.5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
4.5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
4.5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
4.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
4.5.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
4.5.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
4.6 现浇混凝土结构的允许偏差检查标准
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
轴线
位置
墙、柱、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪、吊线、尺量
＞5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
截面
尺寸
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
尺量
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
角、线
-
拉线、尺量
保护层厚度
柱
墙
±5
±3
尺量
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
经纬仪、量尺
阳台、雨罩位移
-
吊线、尺量
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
预埋
螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
观察、钢板尺量
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
5、C60混凝土强度保障措施
（请项目根据实际采用的措施编写方案，本条是高强混凝土方案必须具备的内容）
七、安全注意事项
1、安全管理体系
为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全，保证工程安全目标的实现，成立高强混凝土施工安全管理体系。
2、混凝土泵送设备的安全措施
2.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2.3 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2.4 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
2.6 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
2.7 布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。
2.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
3、混凝土振捣器使用安全要求
3.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
3.2 振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
3.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
3.4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
3.5 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
3.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
3.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
3.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
3.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3.10 作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
4、混凝土浇筑安全要求
4.1 高支模梁板范围内高强混凝土浇筑时，搭设的操作架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上钢笆网片应绑扎牢靠，必要时操作工人系挂安全带。
4.2 浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下的石子等碰伤。
4.3 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
4.4 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
4.5 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
4.6 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
八、应急处理措施
1、停水、停电应急处理措施
1.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，浇筑前需将所配备的发电机备好油，停电后能立即发电，保证施工现场的混凝土振捣棒、照明能满足混凝土浇筑要求。
1.2 为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶，现场设置储水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中储备水或收集雨水进行混凝土养护、泵管湿润等。
2、涨模、爆模应急处理措施
2.1 混凝土浇筑时，木工班组需设置木工值班看护；当浇筑过程中，发生涨模时，应立即停止该区域的混凝土浇筑，立即对涨模区域进行加固，保证混凝土的成型质量。
2.2 混凝土浇筑时，若出现爆模现象，需停止该区域混凝土浇筑，木工重新对该区域的模板体系进行支设，支设后对其按照模板验收要求重新验收。
2.3 对涨模、爆模溢出的混凝土，需及时清理干净。
3、堵管、爆管应急处理措施
3.1 堵管
超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。发生堵管后，先进行反泵疏通，其它人员用榔锤对堵管部位进行敲打。若以上方法排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。
3.2 爆管
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。
3.3 管道的水洗清理
当混凝土输送高度为150米以下高度时，采用海绵塞的水洗方法，流程如下图所示：
根据我部多年施工经验，在150米以上高度时，如果仍用海绵塞，由于泵送压力高，海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵塞的高压水形成小激流，流速比海绵塞快，从而冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力不足以克服石料自重和阻力时，就会发生堵管。此时应采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂浆再泵送清水，当浇筑面的出料口出现混凝土与砂浆的过渡层混合物时，用废料箱盛接过渡层的混合物直至出水：然后反抽操作，残留石子在自重作用下沉入管路底层并在高层水压力作用下被吸回料斗，如此完成整个管路清洗，流程如下图：
4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施
序号
超高泵送
影响因素
原因分析
主要解决措施
1
高性能混凝土的可泵性
一般情况下，高性能混凝土（C50以上）的强度等级越高其粘度越大，导致其流动性差，泵送时需要很大的压力克服管道摩擦阻力。
降低高性能混凝土的粘度提高其流动性，提高高性能混凝土的可泵性，要求混凝土供应商对高性能混凝土的配比和骨料级配进行专门配制。
2
高性能混凝土的泵送压力损失
C60等高强高性能混凝土泵送阻力比常规混凝土高出很多，泵送压力损失计算并无规范数据查询。
严格控制好混凝土的配合比，泵送时降低活塞运动速度与泵送压力。选择泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量25%。
3
高性能混凝土在高压状态下的泌水
C50以上高性能混凝土的粘度大流动性差，长距离或超高泵送高性能混凝土需要的压力很大。当混凝土压力超过30Mpa，泌水现象的程度加重，严重时造成混凝土离析。
在混凝土配制过程中，压力泌水作为主控指标，加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。
4
混凝土输送中，管道内压力较强
高性能混凝土对泵送管道有很强的磨损性，并且泵送压力较大，泵管本身及接头耐压性能要求较高。
采用Φ150壁厚为10mm，合金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。
5
浇筑混凝土结构的密实性
主楼非标准层核心筒墙体内暗埋大量剪力厚钢板、钢结构暗柱和暗梁，钢结构和钢筋工程相互位置关系复杂。在厚钢板强约束下的裂缝控制以及混凝土浇筑密实性控制难度大
采用优质Ⅰ级粉煤灰和超细矿渣掺合料，取代部分水泥；采用低水化热的普通硅酸盐水泥，降低水泥水化热，减小水泥水化对结构部件的影响；采用聚羧酸系外加剂将混凝土90d龄期收缩控制在标准范围（360微应变）以下，避免裂缝出现。合理安排钢结构安装和钢筋绑扎的施工顺序，采用5-20mm的优质碎石配制工作性能良好的混凝土，保证钢板剪力墙浇筑的密实性。
6
混凝土
泵送堵管
混凝土
泵送堵管
混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。 及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行
停机时间过长
停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管
管道未清洗干净
上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净
泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态
局部漏浆造成的堵管
由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。
输送管道接头密封不严
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。
眼镜板和切割环之间的间隙过大
眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件
混凝土活塞磨损严重
操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损
因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆
若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸
非合格的泵送混凝土导致的堵管
用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象
混凝土塌落度过小
混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在200-240mm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在220-260mm之间。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管
润滑管道砂浆用量太少
因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0。5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0。2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。
九、计算书
混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
根据JG/T-2011《混凝土泵送施工技术规程》推荐的计算公式如下：
1、水平管压力损失：
式中：
—单位长度的沿程压力损失。
—管道总长度，垂直高度按310m，加上水平管道及布料杆部分，总长约按400m计。
—粘着系数，取
=（3. 0-0.10S）×102(Pa),S为塌落度，本工程S=20cm，则
=（3.0-0.10S）×102(Pa)=100Pa。
—混凝土输送管直径为125mm。
—速度系数,取
=（4.0-0.10S）×102(Pa/m/s)，则
=（4.0-0.10S）×102=200Pa
—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。
—混凝土在管道内的流速，当排量达45m3 /h时，流速约1.0m/s。
—径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。
计算得:P1 = 4.4MPa
2、参照《建筑施工手册》弯管压力损失：
90º弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个；45º弯管，约3个，每套管道设置3个截止阀。每个90º弯管压力损失0.1 MPa；每个45º弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。
P2=16×0.1+6×0.05+1×0.2=2.1MPa。
3、竖管中混凝土自重压力损失：
P3 =ρgH = 2500×9.8×310×10-6＝7.6 MPa。
式中：
ρ—混凝土密度，取2500kg/m3
g—重力加速度9.8m/S2
H—泵送高度，按310m计算
计算结果：泵送混凝土高度310m时理论计算所需要的压力。
P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 MPa
在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为28 MPa，保证输送泵有压力储备，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。
