1. 人工巡检费时费力
人工巡检费时费力、工作量较大，现场检查、记录，巡检完毕后的上报汇总及后期的人工分析，都需要大量人工，相应管理人员及管理成本非常高，巡检工现场巡检存在一定的安全风险；
2. 巡检标准化管理困难
巡检标准化管理困难，无法对巡检工按时巡检，按标准操作进行有效监管考核；
3.对人员技能要求很高
对人员技能要求很高，不具备一定技术能力和经验，无法及时发现现场存在的隐患；
4.除尘器使用时间过长
除尘器使用时间过长，出现气包脉冲阀漏气、现场电控箱腐烂、布线凌乱等现象。除尘器气包上脉冲阀固定孔出现内丝扣滑牙，脉冲阀严重漏气，压缩空气大量损耗的问题；
5.压缩空气耗量无法统计
压缩空气耗量无法统计，一旦脉冲阀膜片出现损坏、故障，压缩空气耗量急剧增加；
6.布袋破损没有预警或报警信息
布袋破损没有预警或报警信息，一旦出现破袋，排放超标，不能及时解决的话，粉尘倒灌同一箱室的布袋都要报废。
对设备运行进行实时的全面监控，保障生产安全；初步代替“工人”，利用掌上巡检功能缩减设备维保的人力成本，大幅度提高劳动效率；
基于科技手段，利用新材料、新工艺解决需要依靠工程师经验才能解决的问题，代替“工程师”，解决漏袋问题，能耗监控问题等，真正做到一站式整合记录所有相关数据及信息，便于数据管理；
通过大数据分析、智能算法、数据模型等科学算法，代替专家经验，解决难题，进行专家诊断、寿命预测及能效分析等，提供更合理化、科学化的控制方案，降低设备故障风险，减少宕机及非必要停机损失、延长设备使用寿命；
对设备的清灰系统提供智能化的控制，保证了清灰过滤系统最佳运行状态。避免清灰效果不佳导致坍塌、人工巡检安全事故、喷吹温度过高，确保设备稳定运行，节能、安全又增效。
案例一
某大型国有水泥集团（湖北）
某水泥集团：水泥磨（96个阀）和窑尾（288个阀）的除尘器，两个厂区均为旧项目改造
方案：客户保留控制系统，使用协昌智能阀(AC220V)+采集柜+洁尘云
实现功能
掌上巡检：脉冲阀喷吹实时检测，响应时间<5s;
喷吹分析：脉冲阀喷吹统计，统一分析
能耗分析：基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断：2021年6月，后台诊断现场工作异常；经核实为现场发生漏气异常
异常诊断：2021年8月脉冲阀工作异常；
经核实为客户控制系统异常
能耗分析：2021年4月，交付现场验证客户喷吹控制异常；经核实，高压气源浪费能耗是理论值的2.8倍
案例二
某大型国有水泥集团（广西）
某水泥集团：窑尾（50个阀）的除尘器，为旧项目改造
方案：客户保留控制系统，使用协昌智能阀(DC24V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器
实现功能
掌上巡检：脉冲阀喷吹实时检测，响应时间<5s;
喷吹分析：脉冲阀喷吹统计，统一分析
能耗分析：基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断：2022年6月，后台诊断现场工作异常；经核实为现场喷吹管脱落
异常诊断：2022年7月脉冲阀工作异常；经核实为客户清灰控制系统线缆老化短路导致报警
案例三
某大型国有水泥集团（福建）
某水泥集团：窑尾（170个阀）的除尘器，为旧项目改造
方案：客户保留控制系统，使用协昌智能阀(DC24V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器
实现功能
掌上巡检：脉冲阀喷吹实时检测，响应时间<5s;
喷吹分析：脉冲阀喷吹统计，统一分析
能耗分析：基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断：2022年6月，后台诊断现场工作异常；经核实为现场喷吹管脱落
异常诊断：2022年7月脉冲阀工作异常；经核实为客户控制系统线缆老化短路导致报警
案例四
某大型国有水泥集团（浙江）
某水泥集团：煤磨袋收（144个）除尘器，为旧项目改造
方案：客户保留控制系统，使用协昌防爆阀(AC220V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器+单箱室差压变送器+单箱室浓度传感器
实现功能
掌上巡检：无人巡检，故障报警，精准定位故障点
喷吹分析：脉冲阀喷吹统计，统一分析
能耗分析：基于喷吹量分析除尘器气源能耗
漏袋分析：基于单箱室差压变送器与浓度计相结合算法
达到效果
掌上巡检：煤磨区域属于防爆区域，无法人工巡检；停机检修时间短，巡检人员技能要求高
异常诊断：故障报警，精准定位故障点；精准定位故障点，在有限的停机时间内最大化工作效率
能耗分析：压缩空气耗量的统计分析，杜绝漏气点和膜片内漏
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