1. 人工巡检费时费力
人工巡检费时费力、工作量较大,现场检查、记录,巡检完毕后的上报汇总及后期的人工分析,都需要大量人工,相应管理人员及管理成本非常高,巡检工现场巡检存在一定的安全风险;
2. 巡检标准化管理困难
巡检标准化管理困难,无法对巡检工按时巡检,按标准操作进行有效监管考核;
3.对人员技能要求很高
对人员技能要求很高,不具备一定技术能力和经验,无法及时发现现场存在的隐患;
4.除尘器使用时间过长
除尘器使用时间过长,出现气包脉冲阀漏气、现场电控箱腐烂、布线凌乱等现象。除尘器气包上脉冲阀固定孔出现内丝扣滑牙,脉冲阀严重漏气,压缩空气大量损耗的问题;
5.压缩空气耗量无法统计
压缩空气耗量无法统计,一旦脉冲阀膜片出现损坏、故障,压缩空气耗量急剧增加;
6.布袋破损没有预警或报警信息
布袋破损没有预警或报警信息,一旦出现破袋,排放超标,不能及时解决的话,粉尘倒灌同一箱室的布袋都要报废。
对设备运行进行实时的全面监控,保障生产安全;初步代替“工人”,利用掌上巡检功能缩减设备维保的人力成本,大幅度提高劳动效率;
基于科技手段,利用新材料、新工艺解决需要依靠工程师经验才能解决的问题,代替“工程师”,解决漏袋问题,能耗监控问题等,真正做到一站式整合记录所有相关数据及信息,便于数据管理;
通过大数据分析、智能算法、数据模型等科学算法,代替专家经验,解决难题,进行专家诊断、寿命预测及能效分析等,提供更合理化、科学化的控制方案,降低设备故障风险,减少宕机及非必要停机损失、延长设备使用寿命;
对设备的清灰系统提供智能化的控制,保证了清灰过滤系统最佳运行状态。避免清灰效果不佳导致坍塌、人工巡检安全事故、喷吹温度过高,确保设备稳定运行,节能、安全又增效。
案例一
某大型国有水泥集团(湖北)
某水泥集团:水泥磨(96个阀)和窑尾(288个阀)的除尘器,两个厂区均为旧项目改造
方案:客户保留控制系统,使用协昌智能阀(AC220V)+采集柜+洁尘云
实现功能
掌上巡检:脉冲阀喷吹实时检测,响应时间<5s;
喷吹分析:脉冲阀喷吹统计,统一分析
能耗分析:基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断:2021年6月,后台诊断现场工作异常;经核实为现场发生漏气异常
异常诊断:2021年8月脉冲阀工作异常;
经核实为客户控制系统异常
能耗分析:2021年4月,交付现场验证客户喷吹控制异常;经核实,高压气源浪费能耗是理论值的2.8倍
案例二
某大型国有水泥集团(广西)
某水泥集团:窑尾(50个阀)的除尘器,为旧项目改造
方案:客户保留控制系统,使用协昌智能阀(DC24V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器
实现功能
掌上巡检:脉冲阀喷吹实时检测,响应时间<5s;
喷吹分析:脉冲阀喷吹统计,统一分析
能耗分析:基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断:2022年6月,后台诊断现场工作异常;经核实为现场喷吹管脱落
异常诊断:2022年7月脉冲阀工作异常;经核实为客户清灰控制系统线缆老化短路导致报警
案例三
某大型国有水泥集团(福建)
某水泥集团:窑尾(170个阀)的除尘器,为旧项目改造
方案:客户保留控制系统,使用协昌智能阀(DC24V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器
实现功能
掌上巡检:脉冲阀喷吹实时检测,响应时间<5s;
喷吹分析:脉冲阀喷吹统计,统一分析
能耗分析:基于喷吹量分析除尘器气源能耗
达到效果
异常诊断:2022年6月,后台诊断现场工作异常;经核实为现场喷吹管脱落
异常诊断:2022年7月脉冲阀工作异常;经核实为客户控制系统线缆老化短路导致报警
案例四
某大型国有水泥集团(浙江)
某水泥集团:煤磨袋收(144个)除尘器,为旧项目改造
方案:客户保留控制系统,使用协昌防爆阀(AC220V)+单阀转接器+分布式采集器+压力变送器+单箱室差压变送器+单箱室浓度传感器
实现功能
掌上巡检:无人巡检,故障报警,精准定位故障点
喷吹分析:脉冲阀喷吹统计,统一分析
能耗分析:基于喷吹量分析除尘器气源能耗
漏袋分析:基于单箱室差压变送器与浓度计相结合算法
达到效果
掌上巡检:煤磨区域属于防爆区域,无法人工巡检;停机检修时间短,巡检人员技能要求高
异常诊断:故障报警,精准定位故障点;精准定位故障点,在有限的停机时间内最大化工作效率
能耗分析:压缩空气耗量的统计分析,杜绝漏气点和膜片内漏
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