摘要：饲料厂锤片式粉碎机中使用的辅助抽吸系统的目的是，当磨煤机正在促进破碎时，在筛下产生更大的负压。合格的细粉可以快速通过筛孔，以防止堵塞筛孔，减少物料的过度破碎，并提高破碎机的产量。同时，当空气进入破碎室并通过筛网时，可以有效地冷却破碎室并带走破碎室中产生的热量和水分。
一、引言
测试表明，良好的辅助吸风系统可以将磨机的产量提高20％以上，避免后续过程中的堵塞和冷凝。当然，有必要避免不必要的功率消耗以及在吸入系统中过度吸入的负面影响。所以，合理使用饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统对提高粉碎机产量具有较大的作用。使用辅助吸力来增加磨煤机的产量通常有两个基本要素：一个是气流必须从进料口进入破碎室，并通过筛孔排出，以使气流成为有效的气流，以增加煤粉的产量。提高饲料的产量；另一个是有效的气流。空气量必须足够大以显着增加输出量。所以，在对饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统进行设计时，需要从多个角度提高辅助抽吸系统的性能。磨机有两种类型的抽吸系统，通过分析各种抽吸问题，本文设计了合理的辅助抽吸系统。
二、各种抽吸形式的问题和原因分析
一般的锤磨机采用集中式吸气网。这种方式适用于中小型的饲料厂。该磨机采用振动给料机进行喂料，并具有进气口以允许有效的空气流入。通常情况下，选择半圆形截面螺旋输送机和吸风罩对于两边的气流有很好的阻挡作用，从而提高输送设备的使用效率。但是，在运作时存在以下问题：卸矿坑的阻力系数大，风量负荷大，加上饲料厂锤片式粉碎机的阻力系数高，负荷大。风网的吸气主要来自排放坑。磨煤机的风量很小，甚至不能消除由磨煤机的锤子旋转引起的正向气流。导致大量灰尘溢出到机器中。因此，使用者必须使用麻袋来移除研磨机。将入口包裹着。因此，基本上没有有效的气流，并且自然很难增加饲料的产量。此外，还应考虑单元安装的限制。
三、锤磨机的抽吸采用独立的空气网络
这种形式在一些大中型饲料加工厂中更为普遍，但是在这种形式下，主要问题是设计不合理，不完善，在生产中会出现很多问题。系统使用一段时间后，组合式集尘器的布袋严重堵塞，风扇效率大大降低，饲料厂锤片式粉碎机的产量下降到额定产量的70％左右，甚至更低。在生产过程中，饲料厂锤片式粉碎机的内部温度过高，电机负载增加。车间扬尘大，工作环境恶劣，严重影响正常生产。集尘袋（气缸）被严重堵塞，振动清洁无效，只能手动清洁；吸气口位置不正确，风量选择不当，导致气流风扇主要通过葫芦的旁路气流吸收，螺旋出口的向上风速高，排气容易卡住。因此，有必要对该辅助抽吸形式进行合理的设计。
四、粉碎机辅助吸风系统设计的依据
1.需要了解工作生产体系的规模大小，确定需要粉碎饲料的数量，提前设定工作的具体时长。
2.了解需要运输的物料，根据运输对象不同，从而选择较为合适的抽吸设备仪器，以达到生产需求的目的。
3.对饲料工厂的内部结构加以了解熟悉。从而对仓库以及辅助吸风设备加以应用。以上内容关系到辅助吸风设备的选择和使用。
4.工作人员需要对工艺流程以及设备维修使用进行掌握。对吸入管的数量和各自的吸入风量做到心中有数。对材料性能进行把握，，从而选择合适的辅助吸风设备。
五、吸风系统及相关设备选型
1.吸油烟机的设计及相关参数的确定
破碎机吸风罩的合理设计应保持合理的吸风量和风速。吸入口风速一般为1.5～2.5m/s，设计时吸入风量根据破碎机类型确定。大多数空气辅助吸入系统设计为每分钟吸收44-88 m3的滤网表面。对于spsf112×40的粉碎机，吸入能力为q=3000m3/h。为了使磨煤机处于负压状态，减少过多的进气量，磨煤机出口处应尽量设计抽气罩，以便用较小的风量获得更好的吸气量。吸风罩的吸风量应根据吸风系统的风量和风速而定。为了使脉冲除尘器的除尘效果更好、吸收的物料更少，应在除尘罩上加装防风罩。挡风玻璃高度为吸风罩高度的1/2~2/5。吸油烟机的高度满足计算截面后不应小于1m。否则，由于前卷扬机或其他相关设备故障而突然停机或堵塞，会堵塞关闭的空气螺旋输送机或在吸风罩内堆积物料，从而堵塞除尘器。在更严重的情况下，积聚的物料会迅速堵塞研磨机，导致电机过载和跳闸。因此，吸油烟机应尽可能高和大，以避免上述现象。吸油烟机的位置通常设置在螺旋输送机的出口端或与出口位置相对的另一端。如果设置在出口端，可能会对排放产生一定影响。因此，我认为把吸油烟机放在螺旋输送机的另一端比较理想。
2.选择高效除尘的脉冲除尘器
由于吸尘系统中的粉尘空气直接进入脉冲除尘器，具有一定温度和湿度的破碎物料直接吸附在布片上，难以清洁。因此，选择针刺织物或其他更好的材料作为织物，代替大口径电磁阀，增加安全气囊体积是解决脉冲除尘器除尘问题的有效方法。同时，正确计算和使用脉冲除尘器的过滤面积非常重要，否则其使用效果将不理想。由于过滤面积为15.27m2，因此tblmza.25bi除尘器的过滤面积为18.1m2，因此选择了tblmza.25bi高效方脉冲除尘器，设备阻力小H = 800pa。
3.选择合适的风扇
选择风扇的风量和压力满足饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的要求对于系统的有效运行至关重要。这样，可以根据风网的阻力和风量选择配套的风扇。吸气量和风速的选择是基于以下事实：当吸气量和风速在一定范围内时，当吸气口的尺寸固定时，风速太大，输出时，很容易带走物料，这不仅增加了除尘网上的负荷，而且增加了除尘负荷。如果风速太低，将无法达到预期的效果。
4.选择好的螺旋输送机
如果封闭式螺旋输送机的选择或制造不当，它不仅不会起到封闭空气的作用，还会导致外部空气进入，增加风扇的负荷，并降低磨煤机的产量。合理设计和选择封闭式螺旋输送机的类型和尺寸，以减少不必要的能耗。根据破碎机的产量，选择合适的螺旋输送机，并在此基础上设计密闭式空气系统，避免选择太大的型号和尺寸。
六、设计中应注意的问题
1.进气口的设置通常要求进气口的宽度等于进气口的宽度，并且面积也相等。因此，在垂直于磨机主轴中心线的短进料管两侧使用12目筛网来更换密封板。
2.沉降室的设置应采用扩散式，以使空气在低压力损失和低风速的条件下可以通过输送机。沉降室的深度要求大于460mm，以利于粉碎物料的沉降，并避免气流造成的真空吸尘器损失。同样，在螺旋输送机和吸管之间的弯头设计中，应注意的是，弯头的截面积应比弯头的截面积大3-5倍。以降低风速并防止物料被气流带走。
3.在螺旋输送机出口处使用螺旋气密装置，即采用封闭的空气装置，克服了封闭式气动绞车气密性不佳，漏气量大的缺点，避免了螺旋输送机频繁堵塞出现的一系列问题。这种现象改善了螺旋输送机的密封性，整个抽吸系统满足了生产过程的要求。
4.螺旋输送机的叶片上方应留有较大的空间供风。如果螺旋输送机的外壳是管状的，它会阻塞空气的流动，增加物流中夹带空气的可能性。
结语：
以上说提到的内容只是涉及到锤片式粉碎机辅助吸入系统的总体设计。在实际应用中，必须根据车间的结构和磨煤机周围空间的大小等实际情况来确定，例如，当破碎机周围的空间比较大时，我们可以直接在螺旋输送机的顶部安装一个自清洁袋式过滤器，以达到同样的效果，原理是一样的。在符合当地条件的情况下，应灵活调整和使用它作为辅助手段。
参考文献：略 来源：《基层建设》2020年第26期 作者：程训良
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