风机的常见故障及处理方法（二）

风机在实际运行发生的故障种类繁多，较为常见的故障是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、旋转失速和喘振。本期主要介绍动叶卡涩、旋转失速和喘振两种情况。

1 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差而实现的。轴流风机在运行中，会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因：风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉中比较普遍，解决措施主要有：

① 尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度。

② 叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2MPa，温度≤200℃。

③ 适时调整动叶开度，防止叶片长时间一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断0°～55°活动。

④ 经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

2 旋转失速和喘振

旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离产生大量区域涡流造成风机风压下降的现象。喘振是风机处于不稳定工作区运行而出现的流量、风压大幅度波动现象。

这两种不正常工况虽然不同，但又有一定关系。风机喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统容量和形状无关，喘振则与风机本身和风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是由压差信号驱动差压开关报警或跳机。但实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：

①烟气中因灰尘堵塞而导致失速探针测量孔和U形管容易堵塞。

② 现场条件振动大，保护可靠性较差。风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大变化，风机调试时动叶安装角度改变使风机的正常工作点远离风机不稳定区。目前风机设计制造水平提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，减少风机意外停运。