配合饲料加工过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精度的控制，其中很多因素具多变性与不易控制性，不能忽视。所以，每一个岗位及生产程序都要进行复核监督，形成监督员负责制。
1.加工过程中的原料检验
加工中的原料检验指的是在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验（感官检验即可），这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、玉米酒糟蛋白饲料（DDGS） 等易变质的原料。
2.投料
投料前各环节的检验几乎都是部分检验，投料作为唯一的全面（感官）检验环节和原料的最终（感官）检验，必须予以高度重视。此外，更换投料品种时，必须待上一品种完全走空后，才能投入下一品种物料，避免交叉污染。
3.原料粉碎
①适宜的粉碎粒度，饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同饲养阶段、不同原料组成、不同调质熟化和成型方式而不同。
②原料粉碎的品控要点：
*粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载起动，以免起动电流过大，烧毁电机。
*喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料。
*定期检查锤片是否磨损，随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。
4.配料与混合
①配料
配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料绞龙给料。配料顺序上应先配大料、后配小料。配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度。人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确的称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料最好用旋转式分配器输送，因为绞龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓的实际量，增加配料误差。
②混合
*混合时间，混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。
*投料顺序，投料顺序通常是量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面。粒度大的物料先加，粒度小的后加。比重小的物料先加，比重大的后加。
*混合均匀度，要定期检测混合机的混合均匀度，配合饲料、浓缩料的变异系数≤10%，预混合料的变异系数≤5%，以保证混合质量。
*避免分离，采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。
5.制粒
①调质
一是调质蒸汽，要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.21～0.4MPa。调质后饲料水分在15.5%～17%，温度80～85℃。二是调质时间，调质时间直接影响物料调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。
②制粒
应根据配方原料的不同而选用不同厚度的压模，热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0.2～0.5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同间隙。
③冷却
注意调节冷却系统的风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围内，料温不高于室温5℃。
④注意事项
*制粒工应随时注意蒸汽压力、制粒温度等因素，保证制粒效果。
*开机时滞留于压模内的黑色长条不得混入冷却器内。
*更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。
*冬季尤其在北方，天气寒冷，冷却器的吸风管靠上的部分以及与之相连的旋风除尘器的铁壁温度很低，而来自冷却器的粉尘物料和大量水汽温度却相对较高，当它们遇到低温的铁壁时（加之水汽温度渐低，接近饱和）便在铁壁内侧结成水珠，同时粘附物料和粉尘，并越聚越多，严重时甚至堵塞旋风除尘下端的关风器（有时其粘附数量是较大的）。这严重影响了冷却和除尘效果，另一方面形成大量的水份过大的湿料块，如不及时清理，还会霉变，如果直接回流到制粒机或混合机就会影响饲料质量。解决办法一是将引风管上部分与旋风除尘器用保温材料包被起来，减小铁壁与水汽间的温差，二是勤清理，且清理下来的物料不得再用于配料或制粒。
6）打包
成品出料及打包处的品控要点：
①实时监测成品料的质量感观状况，如成品颜色、气味、粒度等，对同一个配方来说，不同的颜色反映出不同的调质和制粒效果。如有异常，应立即查明原因。
②每日须校正打包秤，打包机连续工作时，要检查前10袋饲料的重量。
③当生产完一种饲料时，要仔细计算其产量是否符合允许误差，如差异太大（差异一般为±5‰）须查明原因。
④不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量与混合均匀度。
⑤检查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，要保证缝包质量，不能漏缝与掉线。
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