本周四，即9月18日，中国水产频道特别邀请了丹麦过程工程咨询公司程宏远博士、谷禹泰工程技术有限公司Benny Simonsen总工程师二位做客中国水产频道，在线探讨了膨化水产饲料加工生产方面的技术，两位工程师在线为大家详解了有关膨化水产饲料加工生产方面的干货，并与中国水产频道网友进行了非常愉快的交流。
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那么大家都知道在生产水产饲料过程中配方是一个关键的因素，大家设计好了配方后，第二个因素就是要把配方在生产过程中实施，如何实施也是关键的一步，在生产膨化颗粒的过程中最主要的核心因素是将淀粉和面筋将不同的因素粘合起来。淀粉和面筋形成颗粒的最主要的骨架因素，这个三维结构是形成一切颗粒的最主要保障。
这个表中，大家可以看到，我们在一般选择原料的过程当中，有这样几种不同类型的原料，包括谷物粉、土豆粉、蛋白原料粉、水、麸皮、植物、动物油脂等等。这些不同的原料有不同的功能。我们用这个表简单的将功能稍微区分一下，大家在讨论的时候可以在头脑中想着这个表，然后将这个表中的不同因素进行不同组合，就可以生产出不同质量的膨化颗粒产品。
像前面已经提到，我们仅从膨化加工工艺的角度来讲，我们看原料的质量，要看原料是否能将水产动物的营养成分经膨化加工粘连在一起，老驴原料时候，我们要考虑原料的粒径、硬度、流动性，在成分方面要考虑面筋的含量，淀粉的含量以及脂肪的质量和麸皮的质量。形成颗粒骨架最主要的原料是淀粉和蛋白质。大家在厨房里面和面的时候，和玉米面和蛋白面的感觉是完全不一样的。
另外两个重要的因素就是水的含量和油脂的含量。水是在膨化过程中最关键的因素。你加的水稍微多一些的话，所消耗的机械能少一些，水含量低的话，螺杆与原料之间的摩擦力比较大。脂肪对膨化度影响也是非常大的，要注意到在膨化过程中，实际螺杆和摩擦力将原料从一端输送到另一端，如果脂肪过低，同样是将膨化颗粒的膨化度降低。
在膨化加工过程中，水，淀粉和油脂是控制容重的最主要的因素，蛋白质、麸皮和盐分是相对于前面3个因素的次要因素。大家一定要注意到，蛋白质只有在剪切力的作用下才可以产生粘性。同样麸皮也要在剪切力下才可改变其性质，从不可溶变成可溶。但往往一种原料成分往往具有多种功能，原料成分比例的选择是一个非常复杂的过程只能通过实验摸索来决定他们的比例，没有现成的公式或者理论推导。
那么在膨化加工水产饲料颗粒的过程当中，原料粉碎往往是一个非常关键的因素，国内常用95%过80目筛，或直接使用面粉。那么国外呢，95-99% ，固定颗粒粒径在0.5-1.0毫米，国内外是有差异的。我们知道，实际上原料颗粒太小是比较容易结团的，那么这些原料药在调制器内软化、润湿、并且要得到足够的预糊化，并不需要使得原料颗粒变得特别小。
Benny Simonsen的PPT《水产饲料过程中干燥和能量回收相关问题及欧洲水产饲料加工情况与世界平均水平的比较》
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嘉宾与中国水产频道网友互动时间：
1.在自动化控制方面，欧洲可以一条生产线上只有2-5个人。而我们一条生产线上可能要10-20个人。自动轮控制情度明显不足，我们应如何改变现状，还请指点一二。
Benny Simonsen：水产饲料的劳动力主要和原料和成品的自动化处理情况相关。在欧洲95%的原料到达饲料厂时是以卡车或船运输的散装原料。成品采用自动化包装机包装为小袋或吨袋。成品三文鱼饲料越来越多的采用散装输送，不需要装袋包装。在欧洲，人工采样的人力资源越来越多的被安装在生产线内的自动采样和分析设备所取代。
2.水产膨化线，膨化机为最主要的设备。而我们即难以生产出0.3的微型颗粒与高油含量的颗粒，而欧洲可以做到。请问我们之间的差距主要在那几方面。
Benny Simonsen：为了能够生产0.3mm的微型颗粒需要专门特殊的生产线否者大颗粒的交叉污染会堵塞膨化机模版。水平带式干燥机不适合0.3mm的微型颗粒，推荐使用流化床干燥。高含油量的问题参见问题10。
3.一般在时产10吨的膨化线流程上，待膨化仓前都有4台高方筛（如上图红圈部分）。但对于微型颗粒膨化料的生产，依然难以解决。请问欧洲在怎么的前提下正常生产微型颗粒膨化料，筛子的结构有需要改进吗？
Benny Simonsen：生产小颗粒料时要避免大的颗物料料堵塞膨化机——我们称为颗粒的交叉污染。另外需要筛子的筛网在250-500微米以下。
4.对于时产10吨的水产膨化线流程工艺，粉碎系统中要采用3组超微粉碎机（110超微粉机组图中青绿色部分为例）才可以满足一台时产10吨的膨化机。每组超微粉的电耗约为110+45=155KW，155×3=465KW。请问欧洲粉碎系统也这么大的电耗吗，欧洲是用了什么工艺让能耗降下来呢。
Benny Simonsen：在欧洲水产饲料行业里为了降低颗粒尺寸采用粉碎机粉碎是首选的技术。有的粉碎机的产量可以大于20t/h。粉碎的电力消耗和预期的颗粒尺寸有关，没有太多其他的可以选择的技术。
5.按欧洲膨化鱼饲料生产线产能发展历程，我们行业现在欧洲1995年的水平。差距19年，希望二位专家宝贵建议可以加快推动我们行业的发展。
Benny Simonsen：发展的动力来至客户以最低的价格对技术和营养质量的需要。我认为对有效的产品和行业快速的发展重要的因素有：对生产每吨成品的成本具有较低的波动和较低的维修成本的高产量（>15t/h）的生产线的需要。和原料连接的物流和采购，廉价快速适应新原料的能力，对成品和原料处理要求较低的人力资源和较高的自动化的需要，工厂设计时关注最小的维修和清理，尽可能降低能源消耗。
6.如何能生产出来的膨化料，以5.0mm大小的膨化颗粒为例，能在3分钟内吸水软化透芯而耐水性也不差不会散料？这个在设备上、工艺流程需要注意什么以及配方有什么特别要求呢？
程宏远：如果经济上合算，可以直接加面筋，要看产品的价格。工艺流程无需改变。
7.我们在选择水平带式干燥机选型需要注意什么？外循环式、内循环各有什么特别？另外在颗粒进箱体内的前、中、后段的温度、风量应该要怎么设置变化才好，对物料的质量最好？
Benny Simonsen：选着干燥机是应注意干燥曲线和能量消耗！内循环占用的空间少，能量利用效率高。外循环的优点是维修方便。温度和风量要根据不同的产品性质决定，Benny的发言里有关于这些的内容。
8.以expander調質後打粒(pellet)做沉料，跟直接用extruder做沉料品質上有何差異，哪種方法較經濟？
程宏远：如果能够用单螺杆膨化机直接生产颗粒，用膨化机经济。膨化机能够基本完全熟化颗粒中的淀粉。
9.请教一下生产容重低于200g/L的饲料，是不是与通常的膨化机器有区别的？在调制器和螺杆方面会特殊改造？用通常的膨化机能做出来吗？配方有什么特殊要求？不知道几位老师有没有做过？
程宏远：低于200g/L的膨化度要很高，需要加更多比例的小麦，需要更多的机械能，SME水平要在80-120Wh/kg。
10.请教程博士: 1、做浮性膨化料时内加油脂的最高限量？ 2、做沉性料时内加油脂有无要求？ 3、膨化工艺中对超微粉碎的意义有多大？ 4、膨化料生产中水分的增加，是否可以加冷水？膨化成品料中的水分如何做就能维持在10%以上。
程宏远：1、未见超过5%的，3、当鱼粉中鱼骨大颗粒太多，粉碎大豆和硬壳麦时有用，4.在调质器内加冷水可以， 5.如果您指的是烘干产品，就要控制烘干机。
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