选择配料和混合系统丨 技术
本文是关于饲料厂配料和混合系统系列文章的第一篇。该系列包括确定设备尺寸以及确定批量和混合这些家禽和猪配方所需的处理时间的信息。
表 1 显示了配料和混合系统的设备及详细信息。使用预定的家禽和猪饲料配方，各成分存储在顶部的喂料箱中，并使用单独的螺旋喂料器将每种成分输送到配料秤。输送的原料有玉米粉、菜籽粕、玉米酒糟、苜蓿粉、pro-60面包粉、麦麸、豆粕、碳酸钙和干赖氨酸。每一种成分都需要经过适当设计的螺旋喂料器才能输送到配料秤。
螺旋喂料器设计：在确定喂料器尺寸之前，需要考虑螺旋喂料器设计。配料箱出口不应为方形或圆形，以免清空箱时产品桥接。出口应加长并通过 3-4 英尺长的出口排放到喂料器中。螺旋喂料器入口的长度与料仓出口的长度相同。标准螺旋输送机中的流量在初始入口点完全加载。它不允许细长的入口填充超过其长度。因此，输送机需要设计成螺旋喂料器，让配料流过料仓出口的长度。这需要在喂料器入口处对螺杆进行特殊设计。
螺旋输送机使用缠绕在中心轴上的螺旋金属条形成连续螺旋。附在中心轴上的金属条被称为螺旋输送机的“挡板”。从一圈外边缘尖端到下一圈同一点的距离称为“螺距”。输送机刮板的标准螺距与刮板的外径相同。因此，直径为 12 英寸的螺旋输送机的外径为12英寸，每转一圈从一个螺旋叶片边缘到下一个螺旋叶片边缘的距离为 12 英寸。
在设计为喂料器的螺旋输送机中，叶片尺寸的螺距或直径随入口长度变化。在刮板离开入口区域的位置，输送机外部安装了一个防护罩。该防护罩至少是输送机直径的两倍长。对于 12 英寸的螺旋，防护罩的长度为 24 英寸。
标准的螺旋输送机底部是圆的，边是直的，顶部是平的。防护罩就位后，防护罩长度变成管子，喂料器的容量是通过遮蔽区域的量。
在进入防护罩之前，可以通过三种方式设计喂料器入口区域下方的刮板和输送机外壳。第一种是启动带有小直径刮板的输送机，直径逐渐增加到防护罩入口处的最终刮板直径。入口下方的槽必须在开始时成形为较小的形状，并在防护罩的入口处逐渐变大。第二种方法是对喂料器使用全直径和螺距，但连接螺旋的轴开始变大，并在进入防护罩时减小到标准尺寸。这两种方法都很昂贵。
低成本设计：设计入口区域中螺旋的一种更实用且成本更低的方法是改变入口长度中的螺距，从开始处的窄螺距开始，然后增加防护罩中整个喂料器入口长度的螺距。
图 2 给出了此设计的可视化示例。喂料器挡板处从 1/3 螺距开始，然后增加到 1/2 螺距，然后是 2/3 螺距，并以全螺距卸料。容器中的成分或产品最初填充蓝色区域中的喂料器。当蓝色物料到达螺距增加的区域时，允许黄色物料进入喂料器。随着螺距的进一步变化，红色材料进入喂料器。
在防护罩入口处完全充满物料。为了防止物料在喂料器的剩余长度中堵塞，是增加螺旋叶片的螺距，使喂料器长度的剩余部分物料充满 2/3，以便于处理并避免在喂料器的卸料口处堵塞，如图 2 所示，在增加螺距之前，2/3 螺距至少旋转 1 圈进入防护罩。防护罩入口处喂料器中的物料量是喂料器轴每转一圈时输送的材料量。
表 1 显示了各种螺距在1rpm 下每小时通过的物料的体积。要确定喂料器的每小时容量，请选择进入防护罩的直径和螺距，然后将其乘以转速得出每小时产量。例如，一个直径为 12 英寸的喂料器以 2/3 螺距进入防护罩并以 50 rpm 的速度转动，其产能为每小时 1480 立方英尺（CFH）。如果材料的密度为 50 磅/立方英尺，则磅/小时将为 1480 CFH x 50 = 74000 磅/小时。这将是74000 磅/60 分钟 = 1233 磅/分钟。
下一篇文章将重点介绍为本文中提到的每种成分所设计的螺旋喂料器，以支持工厂所需的每小时产能。
原文链接：
https://www.world-grain.com/articles/11707-feed-ops-choosing-batching-and-mixing-systems
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