（1）电机功率不足，检修电机；（2）锤片严重磨损，调头使用或换新锤片；（3）原料喂入不匀，均匀喂入；（4）原料水分过高，干燥原料；（5）筛孔大小不符合要求，更换相应筛孔的筛板；（6）辅助吸风除尘器布袋堵塞，清理或更换布袋；（7）筛片开孔率低，选用开孔率高的筛片。
（1）锤片安装排列有误，按锤片排列图重新安装；（2）对应两组锤片重量差过大，重新调换锤片时，使对应两组总质量差不超过2克；（3）个别锤片卡住，没有甩开，使锤片转动灵活；（4）转子上其它零件不平衡，平衡转子；（5）主轴弯曲，校直或更换新轴；（6）轴承损坏——更换轴承；（7）锤片销轴磨损严重，更换全套新锤片销轴；（8）两半联轴器之间无间隙，重新调整，使其间隙在3～5mm；（9）联轴器不同心，重新调整，使之高低偏差<0.2mm，不同心度<1°；（10）地脚安装强度不够，加固地脚。
（1）主轴与电机中心不同心，调整使其与主轴同心；（2）润滑脂过多、过少或不良，换润滑脂，按规定加油；（3）轴承损坏，换新轴承；（4）主轴弯曲或转子不平衡，校直主轴，平衡转子；（5）长期超负荷工作，减少喂入量；（6）所选润滑脂型号不对，重新选用锂基二硫化钼。
（1）输送管道堵塞，疏通堵塞；（2）筛孔堵塞，疏通筛孔或更换筛板；（3）导料板与电机旋转方向不符，调整导料板方向或将电机接线调整换相。
