精益生产——全面生产管理(TotalProductive Management,TPM)
*日常点检.操作者所进行的常规点巡检;
*重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查;
*简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析;
*精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架。
(1)日常点检确认
按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。
(2)点检结果
点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志;对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。
每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。
(3)不同要求的三种点检
根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。
1)静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。
2)动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。
3)重点点检：随机进行，重点部位认真检查。
一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行设备日常点检的点检路线是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率;其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。
(4)五感点检法
1)振动
人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。
用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。
2)温度
半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。
手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，按在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。
3)松动
a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。
b.用点检锤敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。
c.最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间，画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线，已经对不准了，即说明螺栓震松了。
4)听音
对转动的设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是听音棒，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的设备不断地测听，熟记该设备的转运时所发出的特征音。
听音技巧：
a.使用听音棒测听时，听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。
b.轴承的正常转动声音，是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。
c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。
听音，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人，人还未进车间，已经能听到机器设备有异音，估计可能出什么毛病了。
5)味觉
通常不太应用尝字，因要进入口中的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能问，通过询问来了解所需要的相关信息。
(5)电气、仪表日常点检的技巧
温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥的主要因素，故用五感也能作一个大致的判断。
1)灰尘堆积处、沾污部位以及外观损伤处往往是故障多发点。仪表盘处于非工作状态下，对这些部位进行五感法检查。
2)大量使用接插件及接线端子的仪表系统，同样存在接触状态是否可靠的隐患，日常点检时，也要列入重点检查范围，其技巧有：
a.用手拉、推、摇，一般能检查紧固接插件的弹簧是否脱落，螺丝是否松动，接线端子螺丝是否紧、松等。
b.用耳听，一般可检查接触端子是否有轻微的放电声音，插座或继电器是否有不正常的跳动声。
c.用眼观察可发现接线的脱落，紧固继电弹簧脱落等。
d.以手触摸发热体停留时间长短，判断大致的物体温度(详见表2-4)。另一种比较粗糙的估计温度的高低，是利用人的面部感觉，来判别仪表箱体内温度的高与低，以及高于100℃的物体，如：电烙铁，大功率线绕电阻等。注意的是：只能靠近，不能接触。
e.仪表盘通常不应产生振动，当存在振动时，一般是由周围物体的振源传递而来，因此要首先检查振源、仪表与机架的安装情况。调节伐润滑不良，全行程中存在卡壳时，也会发生振动。否则与产生振源的方面联系，消除异常的振动发生。
f.电气、仪表在用五感进行点检时、常常配以简单的工具，如螺丝刀、万用表，测电笔、板手等。
(6)故障点寻找技巧
寻找故障发生部位是技术、经验、逻辑思维的结合。
1)方法
a.对发生故障的系统，逐级进行检查。
b.根据故障现象和故障显示，进行重点针对性检查。
2)原则
a.当系统中出现一个以上故障现象，在寻找时也应从只有一个故障部位的角度考虑。
b.不要急于变动系统的可调部分。如设定值、可变电阻、电位器等，均应保持在故障发生前的状态，以防混淆或扩大故障现象。
c.当更换插件板，确定故障时，要逐块更换。
d.必须杜绝多人指挥，实行一人负责，分工查找。
e.动手检查前，应先检查是否断线、短路，接触不良，执行机构的气源，液压源压力是否正常、熔断丝、电源是否正常。
3)日常点检熟悉故障点的寻找顺序。
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内容来源：网络
本期编辑：Johnxing
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