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昨天有会员问自己的成品的毒素总是比玉米高不知道什么原因，今天我们来再次分享，前期的文章我们已经谈到了霉菌毒素防控的误区以及对动物的严重危害甚至致死，且霉菌毒素在饲料原料里的检出率为100%。稍有科学意识与品质意识的饲料企业都会严格控制饲料霉菌毒素的含量，按照最新版的《饲料卫生标准》制定企业的内控标准并100%落地执行检测。这是预防式品控体系建立的基础，也是企业制造精品饲料的前提。如何科学的防控饲料企业的霉菌毒素，笔者根据实践经验谈谈自己的看法。
一、源头控制。
前期文章笔者已经说过，添加防霉剂或者其他吸附性的物质利用物理或者化学等防控措施是治标不治本作用有限。要想彻底控制饲料霉菌毒素含量符合标准，必须从根源控制饲料原料的霉菌毒素含量不能超标，例如霉菌毒素含量容易超标的玉米、膨化玉米、小麦、麸皮、面粉、次粉、DDGS、花生粕等原料，来样原料必须100%检测其霉菌毒素含量，例如必检的三项霉菌毒素：黄曲霉毒素B1、呕吐与赤霉烯酮，低于企业标准在可控范围内可以予以接收。另外一部分原料例如豆粕、膨化大豆、碎米等霉菌毒素含量不容易超标的原料可以根据企业情况和供应商来货品质与信誉评价记录采用定时抽检或者更换新供应商的时候进行检测。另外成品的霉菌毒素特别是教保料的成品笔者建议还是以100%批批检测为好，其他类别的成品可以根据企业情况和配方变动情况进行检测。另外还有两个不可忽视的因素就是原料水分和不完善粒，原料水分越低，感染霉菌的几率就越低，原料将来的贮存就越安全。以玉米为例，14%水分以下为最佳贮存点，以粕类原料为例，12%的水分为最佳贮存点，以糟类原料为例以10%水分以下为最佳贮存点，在这些水分控制下贮存与下仓在严格执行仓储品控流程的措施下都没有风险。还有就是对原料不完善粒的控制，不完善粒中的破损粒因为种皮被破坏极易感染霉菌，这一点饲料企业要特别重视。
二、环境控制。
经过检测毒素含量符合标准的原料判定合格入库后是否就万事大吉了吗？这点需要引起饲料企业的特别关注，笔者在全国做技术服务时原料在仓库内酸败霉变的案例非常多，这就是我经常讲的的仓储品控，仓储品控中为了防控感染新的霉菌毒素要特别注意以下几点：第一是严控仓库的温湿度，做好温湿度的防控计划。随着天气的回暖饲料企业的仓储人员要特别注意库房的温湿度记录分析，温度在20-30摄氏度的条件下有利于储粮害虫的繁殖与生长，相对湿度在85%以上的环境下有利于霉菌的滋生，特别是能量类、脂肪类、蛋白质类原料的防控。下仓原料要及时根据每天的环境温度开仓通风，入库的原料要根据入库时间定期测定原料垛心温度并记录，重点原料要每天抽样感官查验其色泽、气味、口感、质地的变化并记录。第二是做好仓储管理，做好五防工作例如防潮、防晒、防鸟、防鼠、防虫。防潮要特别注意原料不能靠墙靠窗码放，阴雨天气注意雨淋霉变和吸湿霉变；防晒要注意不能让阳光直射原料引起原料升温霉变；防鸟要注意鸟类的粪便等菌类传播引起原料霉变；防鼠要注意防止鼠类的细菌传播引起原料霉变；防虫要注意不能有虫类的感染，发现感染源及时采取措施清理出库，杜绝因交叉污染的虫害引起的霉变事故。
三、生产制程控制。
饲料加工中的制程控制是防控霉菌毒素污染的关键一环，例如新鲜度、清洁生产和物流运输。原料在入库以后要以最快的速度使用，在其各项指处在黄金巅峰期时刻加工使用，什么是黄金巅峰期时刻的原料？例如以膨化大豆为例，加工后三日内膨化大豆色、香、味和各项指标处在最佳使用期的状态的原料称为巅峰时刻的原料。黄金巅峰期的原料不但加工出的产品饲喂效果好，对霉菌毒素的防控也是最有效果的。其次就是清洁生产，把原料例如玉米彻底过筛入仓，把生产设备定期进行清理和清洗，清除设备内和设备外的锅巴料和落地料。最后就是物流运输的防控，装载饲料产品的车辆或者罐车必须清理车厢卫生，防止车厢内的积水和其他污染源让饲料吸湿霉变，另外就是100%的执行饲料加盖篷布出厂，防止突如其来的外来污染让饲料成品感染新的霉菌毒素。
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