齿轮传动是机械设备中最为常用的传动方式之一，齿轮箱因其体积小，重量轻，性能优良，运行可靠，故障率低的特点被广泛运用。齿轮箱的润滑在企业设备管理中十分重要,良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。为此,必须高度重视齿轮箱的润滑问题严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态。齿轮箱常采用飞溅润滑、油池润滑、强制润滑,配备可靠的润滑系统以及添加符合工况要求的齿轮油就显得尤为重要。
齿轮箱的故障形式多种多样，根据相关资料及现场经验对齿轮箱的故障和改进措施进行总结。
1. 齿轮箱漏油
产生原因:
齿轮箱缺损。
油封、密封圈、密封垫收缩、损伤。
解决方案:
选择粘度合适的高品质润滑油。
选择含有密封调理剂的润滑油。
更换密封件。
2. 干启动
产生原因:
润滑油流进储油槽,齿轮表面干燥无油或油不够。
设备启动时,当油溅在齿轮表面之前齿轮处于无油润滑状态。
解决方案:
选择粘度合适的高品质润滑油。
选择含有粘合/粘性聚合物添加剂的润滑油。
3. 水污染
产生原因:
齿轮箱停机后冷凝水进入齿轮箱,温差变化促进呼吸作用。
通过齿轮箱呼吸口进入。
润滑油中含有水分。
密封泄露进入水分。
解决方案:
选择含有抗乳化剂、抗泡剂的高品质润滑油。
防止密封泄露。
规范运输、储藏和使用,避免水混入油内。
4. 机械磨损
产生原因:
外部的磨屑或其它污染粒子进入齿轮箱。
齿轮箱内部的杂质、金属屑等。
解决方案:
定期分析油的成分。
选择含有抗磨添加剂的润滑油。
换油、清洁齿轮箱,更换损坏的零部件。
5. 生锈与腐蚀
产生原因:
由冷凝水腐蚀生锈。
设备闲置或停机一段时间。
油氧化而形成酸,腐蚀金属表面。
解决方案:
选择含有抗乳化剂、抗泡剂的高品质润滑油。
勤排水、勤换油。
防止污染物进入齿轮箱。
定期对设备进行点动,例如水汽循环水风机齿轮箱,以前停车较长后轴承、齿轮易锈蚀,现定期点动,运行情况明显好转。
6. 氧化
产生原因:
没有定期更换润滑油。
加油时没有检查齿轮箱情况及油的状况。
选择的油品中不含有抗氧化剂。
解决方案:
选择含有抗氧化、抗乳化剂的润滑油。
制定合理的润滑油更换计划及设备检查制度。
7. 起泡
产生原因:
缺少抗泡剂。
抗泡剂析出。
油面高度不当。
空气进入油中。
油中含水。
解决方案:
用含有抗泡剂的润滑油。
定时补充抗泡剂。
控制加油量。
防止空气和水进入齿轮油中。
8. 异常升温
产生原因:
润滑油选用不当。
油位过高或过低。
冷却不良,包括结垢、堵塞、压差不足等。
装配不良。
解决方案:
选用合适粘度的润滑油。
控制加油量。
清洗冷却管路,配管时避免短路。
检修,检查装配间隙。
齿轮油选择很重要。
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