杀菌和灭菌的区别
杀菌指的是杀灭物体中的致病菌的过程，但物体中还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌；灭菌是指用物理或化学方法，把物体或设备内外的所有微生物完全杀死（包括细菌芽孢在内）。一般来说，在食品饮料领域，使用杀菌比较多，而在医药领域，灭菌比较常见。
杀菌方法：巴氏杀菌、高温短时杀菌（HTST）、超高温瞬时杀菌（UHT）。
灭菌方式：干热灭菌、湿热灭菌、化学试剂灭菌。
杀菌机分类
根据杀菌机的特性，比较常见的类型包括：
间接加热的，可分为：板式杀菌机、管式杀菌机和杀菌釜；
直接加热的，可分为：产品注入式杀菌机和蒸汽喷射式杀菌机。
1、板式杀菌机：
适用于果汁、茶饮料、乳品、啤酒、保健饮料等液体物料的巴氏杀菌，物料通过杀菌、冷却达至延长保质期的目的。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程组合设计，满足工艺要求，具有各种安全保护措施和高温报警，低温回流之功能；
因为板式杀菌机换热效率很高，蒸汽流量一般都比较大，而且系统自动控制的精度要求很高，所以建议蒸汽进汽管道配备way’s波纹管密封的气动控制阀，相比传统填料密封的反应速度更快，控制精度更高，型号为PCV3000-B；控制阀前面加装气动切断阀，型号为PCV3000-BO；
疏水阀也建议选用way’s自由浮球疏水阀，可连续及时顺畅的排放冷凝水，型号FFT45F或RFT18F。
2、管式杀菌机：
适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经过杀菌处理后的产品在无菌包装情况下，依然能够保证在常温下保持 3～6个月，最典型应用就是UHT超高温瞬时杀菌机，最大特点是杀菌速度非常快，仅需几秒钟，可保持产品的原有风味。
工艺流程：先将物料预热到均质温度(65℃-70℃)进行均制质后，加热到90℃进行乳蛋白稳定，然后加热到120℃-137℃进行高温或超高温灭菌，然后冷却到4℃或25℃进行灌装。
管式杀菌机包括：列管式、套管式、螺旋管式、刮板式等型式，其中套管式杀菌机：尤其适合于果酱，浓缩果汁等高黏度物料的杀菌，一般配备CIP和SIP。参考下图：
阀门配置：与板式杀菌机类似，但是阀门配置要求更高。首先，这里一般要求单台机组单独安装一组蒸汽减压阀+开关切断阀+比例调节阀，以确保蒸汽压力稳定（一般要求6barg），杀菌效率和杀菌温度可以更好的得以保证。
关于气动开关切断阀的说明：因为UHT杀菌工艺是一个非常严苛的、变化的温度过程控制，与食品饮料的品质和口味息息相关，实在是很重要，不允许有任何意外超温的情况出现，所以很多用户会在气动控制阀（比例调节阀）前加装一个气动开关切断阀。
这个切断阀以前大多数时候选用的是气动球阀，但是因为球阀是软密封，长期用在高温蒸汽上，密封面很容易软化老化、磨损变形，导致泄漏，阀门寿命较短，近年大家逐步会选用气动波纹管截止阀或波纹管密封气动切断阀替代气动球阀，可耐高温，寿命很长。
在杀菌过程中，调压和调温控制是完全独立的，其中调压控制为向锅内注入或排出压缩空气，建议选用波纹管密封气动控制阀自动调节压力，亦可采用气动波纹管截止阀（S16FGBH-P）每隔15-20分钟自动放气一次；杀菌锅的温度应该选用波纹管密封气动控制阀自动控制（PCV3000-B）。
这类杀菌机，重点要注意每一段要分别进蒸汽，分别控温，然后分别单独疏水阀，参见下图。
5、产品注入式杀菌机：对蒸汽品质要求很高！
适合于无菌生产，杀菌温度可达150℃，对蒸汽品质要求很高！蒸汽管路阀门包括：汽水分离器（SP25）+减压阀（DPR16）+气动波纹管截止阀+波纹管密封气动控制阀。
关于灭菌设备的蒸汽阀门应用
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