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FDA的QSR820审核过程直播记录(第三天)
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2022.12.02 江苏

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地点:福建厦门     审核人:美方派员     直播人:卓远天成付宏涛

第三天:涉及主题

820.198抱怨档案;

820.30设计控制;

820.184器械历史记录(DHR);

820.120器械标记;

820.70生产与过程控制;

820.100纠正和预防措施;

8:50 卓远天成咨询师答疑:QSR820审厂,当然是已有产品在美国上市。

新旧两种标准的检验规范什么的,也是昨天结束时提到,然后工厂提前准备好的。

CAPA是最容易出问题的地方,属“事故多发地段”。

工厂检查时,一般只会看你是否执行了这些标准,对标准的细节不会太多关注。

普通的性能测试,可自己完成,当然不要求资质。

试验室是应有资质的,在提交510k资料时FDA是要求有GLP流程的。

要求提供FDA不良事件的处理记录。一般来讲,CNAS的报告,即默认为已符合GLP。

理论上要求生物学报告。但有的审核员会忽略这个问题。也就是,即使没有GLP,多数时候也认可了。

生物相容性测试,我曾遇到过一例,连浸提液的温度与产品使用环境的对应性,都提出了要求。这种情况极其少见。不过,这种要求是对的。

BGMP,是指RDC No16:2013,是巴西的质量体系法规。

QSR820,我们有完整的中文版,需要的朋友请下载。这个译本,应比现在市场上提供的那个小册子,语言上要通顺一些。

美国不认可13485。并且也不接受其他机构的审核。除非是首先审核没有问题,FDA明确委托了第三方。但实际中,这种情况几乎没有。甚至有的FDA审核员并不了解13485。早期的FDA审厂,用户提供了质量手册,审核员甚至不知道什么是质量手册。目前,FDA审核员都是知道质量手册的。但对手册的关注度不高。在FDA的概念中,程序文件、作业指导书等,全部都叫SOP。

群友问:有拿到K号,但自已没有直接销美国市场,卖给设备厂,跟设备厂的产品稍往美国(设备厂在中国),这样FDA有机会抽到来厂检吗?

卓远天成咨询师答:也可能审厂。问:如设备厂出事,设备厂供应商很有机会抽到?答:是的,除非你这个供应商的产品不是医疗器械。

9:10审核员正在核对FDA网站上公布的不良事件,对照着用户对不良事件的处理情况。FDA在查不良事件的时候,不良事件是不是关闭了,要看不良事件发生的时间。近期发现的不良事件,正处于关闭过程中,是允许的。会查标准中的关键项目的执行情况。

部件可能会要求满足医疗器械相关的标准,但部件并不一定是医疗器械。部件的供方,FDA鼓励遵循QSR820,但不是强制的。这在820前言中已有说明。如操控主机的鼠标 键盘可定义为非医疗器械。鼠标、键盘、显示器 辅助类产品不需要510K。

不良事件问题,会涉及到医疗器械报告,这个查得很细。与QSR820相关联的问题,一个是MDR,包括召回等;另一个是临床问题。这是820的延伸性问题,也是一旦出问题,就会造成严重后果的问题。从不良事件会引出了设计变更问题。

美国没有三甲医院之类的说法,FDA的临床,是指临床研究。

今天审的这个企业,客户本身是美资的,美国老板问了美国的顾问,美国顾问说这个产品不会审到设计控制。但我们坚持要求用户准备好完整的设计资料。今天上午就审到了。这个问题,我们甚至与用户签了一个专门协议,若不按我们的要求做,出了问题我们不负责。最后用户才按我们的要求做。美国顾问不是第三方机构。而是美国老板的一个朋友,号称对FDA很精通。我们遇到过好几家公司,都是请了美国的顾问过来,最后还是搞出了警告信。美国也有砖家,各国都有的。

审核员在看设计变更的清单。把一大堆的ECN报告放在桌上,一页一页的看,一条条地译给审核员听;审核员老太,一条条地记录。兴致勃勃,一点也不累。才审了两天多一点,已经记录了厚厚的一大本了。一点点看设计变更的起因,变更的内容,变更的影响,变更的证据,变更后的效果。核对变更前后的文件。

在审核设计变更之后的型式检验报告。一般只检测变更所影响的部分。13485之737条,设计变更应评审对产品组成部分的影响。这一条要求,在820中虽未明确规定。但820却要求设计变更必须确认,而确认时要进行风险分析。这里的风险分析,可以包括对变更所造成影响的分析。

现在,审核员正与客户的负责人交谈。美国派了一个代表常住客户这里。这种总公司派来的代表,有时候会误事。因为他们讲英语,一旦讲错,没有回旋余地了。

群友问:但CE符合性声明里面为什么有时又用UMDN有时又用GMDN呢? 答:DOC上,用GMDN就行了。理论上说,一个产品只有一个代码。但两个产品,可能会共用一个代码。因为有的产品没有细分。

开始查看DHR了。昨天看过一些。今天是因为从设计变更上又扯出来了。因此,重新看一下局部的。在审DMR或CAPA时,可能会就具体的事件,再次查看某一个具体的DHR;查看销售记录时,一般是看总的记录,如,哪个型号销了多少;查审核顾客抱怨时,可能又会涉及某一个具体产品的销售订单记录。QSR820,没有顾客满意的概念。顾客满意度,是9001的概念,只是9001的核心关注点。13485中,保留了以顾客为关注焦点的理念,但删除了顾客满意。因为顾客满意可能违法。对顾客抱怨进行分析,也是监测顾客满意的手段。QSR820中,则完全没有顾客满意的影子了。也不提以顾客为关注焦点。只强调符合法规要求。

查到DHR中的生产计划。在一条条查看批记录清单上的内容。一个代号一个代号地看,记录了很多批号;在数每一页上有多少项记录,把一大本上的每一页,都数了一遍,在小纸片上做加法呢,算总数。现在看到关键部件的检查记录。批记录中的发货数量,审核员都要一一核对。一个个数据计算。DHF和DMR,前者是过程,后者是结果,比如图纸、配方等。过程记录了“如何做出来的”而结果体现了“做出了什么”。DMR的要求,可以写入文件管理程序中;DHF的要求,可以写入记录管理程序中。

审核员提问:电子元器件检查记录的同一列上有两个数据各代表什么意思?(仔细吧?)

群友问:这个individual risk怎么理解 EN ISO 风险管理-2012的.可以理解成 需要对剩余风险做什么什么评价吗?就是individual 包不包括剩余风险?

卓远天成咨询师答:单个风险,意思不同。你先看一下原文,理解一下什么是overall,就明白什么是individual了。

12:06结束上午的审核。

13:00用户在向审核员介绍城市的情况,拖延时间,增强亲近感。

抽了一个批次的DHR在审。就是批记录。是算生产能力,防止委外。比如,你把有问题的批给抽走了,就可能与生产计划中的总数不符了。一下子就发现是否做假。CE认证的三大基本指令中,是没有DMR、DHR这些概念的。DMR,也称主文档,在13485的4.1中有描述。DHR,也称批记录,在13485的7.5.1中有描述。老太太计算这些数据,都已经搞了一个小时了。

过去,有一个公司在FDA审厂时,审核员就翻脸了。那个客户,完全不了解,没有请咨询机构。搞出了警告信之后,才请了咨询机构去。翻脸的那个FDA验厂的审核员好象叫sally。遇到过一个台湾的公司,请了一家机构帮他修改程序文件等资料。修改之后,问题更多了。

群友说:我们只有一个产品而已,证明性的资料提供的太多了。风险管理就写了20页,生物学评价写了30多页,临床评估也写了30多页,再加上验证,确认,各类乱七八糟的,5号字体的英文,500多页,累死一帮人。 

卓远天成咨询师答:不多,有的150页呢。

开始一个个案例来审核顾客抱怨的记录。审核员问:顾客抱怨的编号是依据什么来做的。在查顾客抱怨的汇总表,一个个地看:何时收到信息,如何处理的?审核员问,如果是在周末收到了顾客抱怨的邮件,要如何处理?有些很自然的事情,很多公司都没有做。正常的应有值班电话,因为顾客抱怨可能会涉及到事故报告,尽管这种可能性不大。

看一起顾客抱怨的处理记录,细问当时事件发生的经过。还有涉及的产品,包括是哪个部件。又问,顾客有没有把损坏的部件发回工厂。又在查一起顾客抱怨时,审核员要看顾客当时发的邮件。邮件删除,是可能被开一个483的。一份顾客抱怨,也审了快一个小时了。销售部必须保存原始信息。这是本来就要做的。顾客所有的信息,都要保存,即使是正面的信息也要保存。负面的信息,即抱怨,如果只是一般性的处理了,记录的保存期可按体系的记录计算,如果涉及到抱怨调查或是涉及设计变更,则应按产品相关的记录保存期执行。通常,记录的保存分两种。一是与产品相关的,另一种与产品无关。与产品无关的记录,保存期可以短一些。原则上,定期备份邮件等。820上还规定了第三种记录。也就是181c)中提到的内审、管审、供方评价记录,这三种的保存期,可以更短。非抱怨的信息,也应记录,以备将来分析。正面信息,可以用来评估顾客的满意情况。关于顾客的原始邮件问题,还在与审核员沟通。在查看那一起顾客抱怨的原因分析,在看原因分析的过程。也就是,凭什么说是这个原因。用户提供了美国客户当时发来的顾客抱怨邮件,附有照片。审核员在看照片上的细节。比如,照片上那些标明产品出现损坏的地方。顾客抱怨,审了几个小时了。一共才看了两份资料。根据顾客抱怨单上描述的产品信息,这个审核员居然画出一张图,问被审人员:是这样吗?审核员用这种办法来验证当时顾客抱怨的处理经过,验证其真实性、合理性。

在看采购进料过程中出现的纠正措施。也就是通常要求供方整改的那些记录,在审“供方整改措施通知单”。

群友问:我们没有给供方发过“纠正预防”,一般都是退换货。

卓远天成咨询师答:直接退货,如果出现问题的情况不多,倒是没有问题。如果出现这种情况的时候多的话,反复退货,就会影响生产。再者,反复退货而不要求供方采取措施,也不利于供方的改进。退货,当时似乎解决问题了,但供货质量的稳定性就仍然是个问题。从质量保证的角度讲,还是尽量要求供方采取措施。这也是符合质量体系八大原则之一:与供方互利这个原则的。

审核员问采购经理,是不是每一批退货都开一个CAPA?  这家企业过去是不开,后来改成全部都开。这都是不对的。性质严重的,当时就开CAPA。性质不严重的,要跟踪统计其发生频率。频繁发生的话,也要开。

16:10结束当天审核。

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