1．目的：规范生产线各工位的操作动作
2．适用范围： ProductionSMT
◆交接班动作
1．仪容、定位、纪律
1.1工作服应保持干净，定期更换。
1.2在进车间前仔细检查自己的仪容是否妥当，如：静电服的纽扣是否全部扣好（包括袖口）、袖章是否佩戴整齐，女生不可披发。
1.3上班进车间后，直接至集会区域集合，不可聚众聊天、不可肆意走动，不可嬉戏打闹。
1.4上班集合后，直接至分配的工位进行交接，交接采用一对一进行交接，严格遵守车间纪律，不可大声喧哗、不可到处乱走，有问题及时反馈给带线领班。
1.5在作业时间，严禁双手插进裤兜，严禁坐在地上，严禁坐在备料台上，
严禁依靠在机器或轨道上。
2.5S
2.1确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）。
2.2废料带是否被清理.
2.3废料盒、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁以及备料台上有无散落元件。
2.4抛料盒、抛料带上的元件有无收集、整理。
2.5备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、Hit Handy、工位指导书等）是否按要求摆放整齐。
3.文件
3.1确认General SIC文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）
3.2确认Special SIC文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。
3.3确认有无临时SIC并确认内容（或流程）是否清楚，有无相关人员的签名确认
3.4确认上一班的SIC有无认证记录
3.5确认上一班<FUJI NXT机器班次更换检查表>是否确认并有签名确认。
3.6确认有无工程实验单
3.7生产前相关的SIC进行认证
ESD&湿敏元件管控
4.1备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是否过期，是否有不符合ESD要求的物品。
4.2有无湿敏元件记录表
5.物品.
5.1确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。
5.2确认所在工位的设备,仪器,夹具,工具状态（红,黄,绿圆点）是否受控,PM & Calibration是否过期.(对于不需要PM & Calibration的应有No PM & No Calibration标识)
6.零件的清点
注：① 先点机台上的零件，后点备料区的零件（即先Online,后Offline）
② 机台上的零件清点OK后，立即开打。
6.1确认备料区的零件是否按要求摆放整齐。
6.2确认未来得及使用的散料是否分类并标注清楚料号。
6.3确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DATE CODE、处理办法等信息。
6.4确认上一班是否留有散料没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过10PCS以上,上一班应该有可以接受的理由,并反馈给当班领班.
6.5产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。
6.6清点OK后在《AZ PART表格》写清数量并签上工号进行确认。
7.机台及FEEDER
7.1开线前对照工位指导书检查机台上的程序名、参数设置是否一致、生产模式是否正确。
7.2问清楚上一班生产状况，如：零件吸取是否正常、抛料是否严重以及现在处理的结果或进度如何。
7.3注意确认湿敏元件的失效日期，〈施敏元件记录表〉有无填写且是否正确。
7.3线上有无不良FEEDER或不好使的，不良FEEDER是否挂卡且正确填写维修卡，并要求不良FEEDER送至维修区
8.对上一班所在工位贴片质量异常、机器异常、Audit事项以及最新的公司及部门信息交接
◆生产中
1.散料的处理
1.1严格按照散料处理流程处理散料，并并将数量登记在《物料回收表》上,做到分类整理、及时处理（每两小时处理一次）以及ESD防护。
2.2对于机器抛料频繁，须及时反馈给领班和技术人员。
2．纪律、定位、5S
2.1生产中不可以串线、聊天、打瞌睡
2.2根据生产情况，不定时对料带进行清理、垃圾桶进行清理并在清理垃圾时，注意检查垃圾桶里是否有物料混入其中（可以用手抄一抄）
2.3对产线的物品和物料进行整理，放置整齐。
2.3.1 物品分成经常使用的、暂时不用的以及今天不用的。
2.3.2 物料按照相同P/N或换料频率进行分类放置，不可以放在地上或垃圾桶旁边位置。
2.4停线时，做5S、散料整理、核对P/N和对SIC进行再学习。
3.上料
3.1上料前先根据SIC上的说明，选好FEEDER并确认FEEDER是好的。
3.2备好的料根据料带确认Pich值是否正确，并确认是否和SIC的是否一致。
3.3换料、接料严格遵照《FEEDER CROSS CHECK》流程，最主要的确认P/N和SIC上的P/N以及旧料盘上P/N一致，并进行及时记录。
3.4生产中有异常要立即反馈给领班和技术员，如机器报警抛料多，机器故障，缺料，物料不良等。
4.换线换工单
4.1与领班确认当班是否有换线或换工单，并预估换线或换工单的时间。
4.2在换线前两小时把下工单的A –Part领上线并及时备好，如果确认SETUP有缺料异常，要及时报备给领班。
4.3换线前30分钟，清点一下剩余板子数量和零件数量是否一致，有无漏打或少打。
4.4上一MODEL完成后，SIC要整理好交给领班，并领取下一MODEL的SIC，别忘记认证。
4.5换线前20分钟通知SETUP和技术员等。
4.5调整机器、轨道宽度，从机器里调用正确程序并确认生产模式
4.6观察机器贴打状况，并确认首片的置件品质，重点是零件位置和零件极性。
4.7 及时通知QC/QA进行首片检验。
注：1. 换线时注意确认湿敏元件的失效日期，〈施敏元件记录表〉有无填写且是否正确。
2. 换工单一定要分开两工单的数量
3. 换线注意对各时间点进行记录和控制，有异常及时反馈给领班。。。
◆交接班准备动作
1 .5S
1.1确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）
1.2确认废料带是否被清理.
1.3对废料盒、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁散落元件进行收集分类真理
1.4抛料盒、抛料带上的元件进行收集、分类、整理。
1.5确认备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、Hit Handy、工位指导书等）是否按要求摆放整齐。
2.文件
2.1确认General SIC文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）
2.2确认Special SIC文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。
2.3有无新增工位指导书（临时SIC），Quality Notice、 工程实验单、表格等.
2.4确认当班的SIC有无认证记录。
3.ESD&湿敏元件管控
3.1备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是否过期，是否有不符合ESD要求的物品。
3.2确认湿敏元件及记录情况
4.物品.
4.1确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。
4.2不良FEEDER是否挂卡并送出产线维修
4.3责任区域内是否有其他没用的物品放于产线（如换线后的FEEDER架）
5.零件的清点和整理
5.1备料区的零件按要求摆放整齐。
5.2没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过10PCS以上,向领班解释原因。
5.3未来得及使用的散料分类并标注清楚料号。
5.4产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。
5.5确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DATE CODE、处理办法等信息。
6.对所在工位贴片质量异常、机器异常、Audit事项以及最新的公司及部门信息进行收集整理准备交接。
7.对没有交接清楚的，须交接清楚后方可下班。
8.下班前统一至集合区域进行集合，严禁私自、超前、不打招呼就离开车间下班。
◆机器操作与安全
1.在机器运作前，确保摸组已完全插入到基座上，为了防止负伤，请确认摸组的后侧是否有人。
2.在拉出/插入摸组时，请不要将手指伸入到摸组之间，有手指夹入摸组间而被切断的危险
3.在插入摸组时，确认该摸组内是否有杂务，以免撞坏机器内部部件（特别注意在收完抛料后，不要忘记把抛料盒归位）。
4.触摸屏或Hit Handy严禁用尖锐的物品进行触碰。
5.需要拉出Feeder，请在提起夹杆后水平朝自己方向拉，没有提起夹杆而用力拉Feeder，会造成插头的接触不良及Feeder内部的电路板损坏。
6.为防止FEEDER在拉出时落下，请用力握住手柄。
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