随着经济全球化、客户定制化需求的扩大、环境及安全方面日益严苛，汽车零部件加工企业面临着更加激烈的竞争，产品的生命周期更短，消费者的喜好也在迅速变化。为了获得制胜先机，一些企业必须改变当前的生产制造管理模式和上下游供应链运作模式，打造高效、交付迅速、智慧的智能化工厂，是企业升级转型的必经之路。
对于汽车零部件行业而言，部分企业面临以下困境：
产业结构不合理
从现在国内汽车零部件企业的发展来看，总体上还是处于一个较低的层次，生产企业不少，但是比较分散，大大小小的零部件生产商遍布全国各地，规模较大的却很少。由于生产商的分散性，使得企业的竞争优势并不凸显，数据积累少，研发能力也一般，无法满足外商的大批量需求。
生产计划不准确
零部件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。
现场生产管理不合理
零部件生产的工序较复杂，生产周期长，交货也很频繁，但是为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力；可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。
生产成本大
中国汽车零部件的发展环境面临上下游的成本压力，很难控制，利润空间又日益狭小。
微仓
在汽车零部件生产企业中，面临的问题不仅仅是以上这几点，还有如何解决？随着科学技术的逐渐发展，越来越多的制造企业都在引入通过微仓智能化系统对企业进行精益管理。
一般备品备件（MRO物料）仓库都是采取传统的货架或者储物柜集中管理，哪怕有IT管理系统，也很容易造成杂乱，每次寻找所需物料都要花费时间，并且很难快速找到所需备件。要想非常清晰地掌控备品备件（MRO物料）库存，有效的整理只是第一步，确保有效的整理最佳方法之一是使用微仓无人化智能系统（工业自动售货机IVM）来存放备品和关键备件。
微仓可以强制规定每个物料放置在指定的位置，领取的时候靠软件和智能硬件来推送给领用者；在突发事件发生的情况下，您不会再碰到凌乱的货架或者储物柜里寻找你所需要的备件的压力和烦恼。系统将让您非常快速地找到所需的备件修理您的机器和恢复生产。
控制备品备件的库存，库存降到最低需求，而不造成库存不足，导致影响企业生产和运营。与传统的IT系统（简单的设置最小库存/最大库存数）相比，传统的是静态的，一般以月为单位；而微仓无人化智能系统（工业自动售货机IVM）能够以小时为单位分析实际库存需求的库存管理系统，可以帮助你根据实时消耗和领取模式做出采购决策。通常，在使用“按需求采购”的系统来运行您备品备件（MRO物料）库存时，MRO物料库存及其他相关成本平均减少20%以上。
如果备品备件（MRO物料）库存能够设置最低库存量同时具备预警，并自动补货或者下单提醒，这整个过程让所有人都会轻松自如。当备品备件（MRO物料）库存水平过低时，预警功能可以向相关部门人员发送通知，自动生成补料单或者采购单，直接共享给多个供应商。供应商可以有计划的完成配送，而您不需要因为紧急去承担过多物流成本或者等待时间，及时地收到所需备品备件（MRO物料），每次在你用完之前都会自动把你需要的东西都准备好，这样就有可能把安全库存减少到零。
可以想象一下，当您使用微仓无人化智能系统实现工业自动贩卖（IVM）模式时，您的备品备件（MRO物料）流程将变得多么高效。不用花时间寻找备品备件（MRO物料），安全库存降到最低，真正意义上实现精益生产零库存。
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