彩色透明模具的用途、技术与工艺

　　彩色透明模具是一种特殊的透明塑料制品，它的主要原料是聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和丁晴橡胶等。 具有良好的透明性和硬度高且耐冲击性，在制作过程中通过高温熔融，挤出成型，无需二次加工而制成。

　　用于加工成各种形状及用途的塑料制品。 彩色透明模具可分为：热塑性塑料(一般为聚丙烯)模压模制做模压制成模压成型，热固性树脂模压模制做模压制成模压件再烧结而制得。 彩色透明模具的原料是以聚丙烯、聚乙烯为主，在成型加工过程中需要进行高温熔融后才能获得。

　　一、用途

　　1、玩具：各种玩具用品;

　　2、包装、化工：塑料薄膜、包装瓶、塑料箱;

　　3、家具制品：各种桌子，凳子，椅子，茶几等;

　　4、办公用品：打印纸盒子，文件盒等;

　　5、机械工业：齿轮传动机件零件，轴承;

　　6、电子工业：各种连接器等产品。

　　二、技术要求

　　1、透明度：>98%;

　　2、电绝缘性：>10 V/μ m;

　　3、刚性/强度比：≥1.33;

　　4、热变形温度：-40~120℃(特殊规格可定制);

　　5、加工流动性：<0.06 mm/s,>0.09 mm/s;

　　6、尺寸稳定性：小于0.5%(20 K+15 H)尺寸变差<0.15%;

　　三、工艺过程

　　1、模压：将经过预成型的制品，用模具压制成所需的形状，在其外表施以透明或半透明涂层。

　　2、模压：通过模具挤压成型制品后，将其表面的涂层去掉，然后用脱模剂将模压制品脱模。

　　3、热固性树脂模压：通过加热将聚合物加热至熔融状态下成型。

　　4、注塑：通过注塑设备使之硬化后，再进行冷却、脱模即可得到最终产品。

　　5、模压成型：使用不同形式与类型的模具就可以生产出不同形状及尺寸和功能的制品，并可以获得各种复杂的外观效果。

　　6、热塑成型(俗称模塑)：在成型时加入一定量塑料助剂之后进行吹塑或注塑得到产品。

　　7、冷加工：对热塑性塑料进行机械研磨和抛光以及电镀等，即可获得表面光亮美观的塑料制品。