薄膜蒸发器按照成膜原因及流动方向不同，可分降膜蒸发器、升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器三种类型。由于最近刚好3种类型的设备都有设计过，因此想着结合图纸对比它们的工艺原理和结构差异。

降膜蒸发器工作原理简图：

其中，料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。常见的料液分布器有内封头、内平板等结构。为了避免湍流，可以考虑再增设导液管。

                                                  导液管

降膜头的类型通常通常有三种：溢流型、插头型、孔板型（降液分布器）。

   降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均匀现象，所以通常对上管板平面度要求较高。上管板需要与壳体、换热管焊接完成后对管板密封面进行二次加工。

溢流型：换热管顶部开锯齿形、切向条形槽、切向开孔；

插头型：螺旋槽插头、伞装插头、球形插头。

低浓度料液进入换热管内流动，一方面是重力因素，另一方面通过壳程的二次蒸汽加热。随后进入下管箱，通过封头上加热盘管内蒸汽加热，高浓度料液从底部出料口流出，其中料液蒸汽通过内伸管或丝网除沫器过滤回收利用。其中，下管箱可以改成带二次蒸汽的分离室的结构，这样就就减少了单独设置分离室装置的必要性。

    这里要分享降膜蒸发器工作介质的两个英语词汇：vapour 、 Steam，翻译过来都是蒸汽，是不是类似于西红柿和番茄的关系？No, 樱桃和车厘子的区别，英文都是cherry，但橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳。壳程中介质Vapour通常是指蒸发后冷凝产生的二次蒸汽，可以是任意物质；封头上加热盘管中Steam一般指水蒸汽。

升膜蒸发器就相对来说简单了，说白了就是一台直立安装的固定管板换热器。    

升膜蒸发器工作原理简图：

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将料液分布成均匀薄膜而进行蒸发的设备，主要用于高粘度的溶液的蒸发。

刮板薄膜蒸发器工作原理简图：

刮板薄膜蒸发器结构相对比较复杂。蒸发器的加热管为一根较粗的直立圆管作为转子轴，转子轴与筒体只有2mm的间隙，筒体内表面粗糙度1.6μm。对于对于筒体椭圆度、加工精度要求就极高了。蒸发器上部是盘管加热，盘管内是中压蒸汽；中下部设有两个夹套进行加热，夹套内是高压蒸汽。

下图是国外一个PTA项目的薄膜蒸发器盘管夹套结构。

薄膜蒸发器

对比3种薄膜蒸发器的差异：

进出口方向：降膜蒸发器、刮板蒸发器料液自上而下，升膜蒸发器料液自下而上。

②成膜原因：降膜蒸发器由于重力和液体对管壁的亲润力，升膜蒸发器由于很高的汽速。

③蒸发量和粘度：料液粘度大、蒸发量小选择降膜蒸发器，料液粘度小、蒸发量大选择升膜蒸发器，高粘度的选择刮板式薄膜蒸发器。