摩擦式提升机因长时间提升运行，主滚简上的摩擦衬垫磨损严重。而摩擦衬垫一旦达到《煤矿安全规程》规定的磨损极限,必须更换。以往更换主提升机主滚筒上的摩擦衬垫都是采用上下井口棚罐、井架上留绳、绳槽内拿绳的方法,不仅工序繁多，占用施工人员多,而且大多在井筒中和井架上作业,危险因素多,且耗时、耗力,不便于施工，为施工带来了安全隐患。枣矿集团付林煤业公司根据现场条件和钢丝绳与滚简上摩擦衬垫之间的受力分析，为减轻劳动强度,简化施工工序,决定采用在线更换滚筒上的摩擦衬垫
施工前，将算斗提升至正常停车位置或井筒中任何位置，主提司机将操作台上的“急停”按钮拍下，施工人员在主滚筒与钢丝绳非接触侧搭建好施工平台，施工人员首先拆除主滚筒上不受主提钢丝绳挤压绳槽之间的压块，并将没有受主提钢丝绳压住的摩擦衬垫全部拆下，然后用新摩擦衬垫配合原有的斥块逐一全部安装在主滚筒上的筒壳上。
确认拆剑下来的压块全部配合新摩擦衬垫上齐、上全，及主滚简简壳上的摩擦衬垫与座擦衬垫、压块与压块之闻、压块与摩擦衬垫之间无罕隙后，主提司机以“检修”的开车方式(0.5 m/s 的速度)开动绞车再将主滚筒上没更换的旧衬垫旋转到不受主提钢丝绳挤压位置后，再次将操作台上的“急停”按钮拍下;施L人员再次拆除2个绳槽之间的压块,并将剩余的衬垫全部拆下,再次用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一全部安装在主滚筒上的简壳上。
具体更换如图 1所示。主滚筒上的摩擦衬垫全部更换完毕后，绞车以1m/s 的速度将主滚简运行 5~6 圈，然后施T人员逐一再次紧压块的固定螺栓，最后在没有放置钢丝绳的绳槽全部车好后，利用爬绳器将 4根主提钢丝绳全部爬到车好的绳槽内，然后开动绞车车备用绳槽,最后撤出车绳槽装置,安装好滚筒上的护罩，校正主滚筒和下天轮编码器脉冲水数,恢复正常生产。
摩擦式提升机主要是靠主滚筒上固定的摩擦衬垫与亡提钢丝绳之问产生的摩擦力，经电动机驱动主滚筒提升物料和人员，摩擦力是指相可接触的两个物体，如果有相对运动或相对运动的趋势，则在两个物体的接触面上会产生阴碍相对运动的力。静摩擦力是指两个相五接触的物体之间有相对滑动的趋势但尚未滑动”,在接触面上产牛的阻碍运动。摩擦少的大小与相互接触的物体接触面的材料及表而的光洁程度有关，还与物4间的正压力有关。
计算摩擦力的大小时，最大静摩擦力可以根据滑动摩擦力公式来计算。滑动(下转第165页)停止抽水试验稳定阶段各深度的温度不同，密度也不同,现把孔内以20m为单元分成n段。第一单元33.20~50m取40m处温度作为本段的平均温度,查水温与密度关系表得第一单元密度;第二单元50~70m,取60m处温度作为本段的平均温度,查水温与密度关系表得第二单元密度;依次类推第n单元1270~1285m，取1270m处温度作为本段的平均温度，查水温与密度关系表得第n单元密度。钻孔温度曲线如图 4 所示。把数据带人式(2)计算得 h=126250m所以用密度法求得出水温度 60C时静水位h=1280 m-1 262.50 m=22.50 m
停止抽水试验后水柱瞬间达到的最高值法38-1 钻孔做了3次降深抽水试验每个点结束后都进行了水位恢复观测3 次停泵瞬间测得最高水位分别为22.65 m22.70m22.80mo纵观 4 种方法,采取密度法,密度法所得数据更客观实际，其他3种方法有一定的人为因素及误差,但它们同样可以有辅助参考价值,来验证所采数据的正确性。
(上接第124页)摩擦力的大小只与材料接触面粗糙程度有关,与接触面积无关,只要新摩擦衬垫与钢丝绳所接触面积的单位压力符合要求，摩擦衬垫只要有足够的强度就满足要求2]。在线更换提升机主滚筒摩擦衬垫是在滚筒静止的情况下更换摩擦衬垫，由于受平衡尾绳重力平衡的影响，钢丝绳作用在主滚筒上的力主要是正压力,基本不存在相对滑动。摩擦衬垫完全受固定压块牢牢固定,之间不存在滑动状态。钢丝绳与主滚筒上接触的摩擦衬垫之间产生的摩擦力很小,可以忽略不计,且是更换与钢丝绳不接触的摩擦衬垫，对钢丝绳在滚筒上的摩擦力没有产生任何变化,完全可以采用在线更换滚简摩擦衬垫[3]。
(1)如果采用在线更换摩擦衬垫的方法来更换主滚筒的摩擦衬垫,将会省掉棚罐、留绳、起吊箕斗、从绳槽里拿出绳,往绳槽里放绳、抽工字钢撤留绳器等工作,不仅减少了施工工序,而且缩短了施工时间,与以前更换摩擦衬垫方法相比,可以减少10h的施工时间如果是主井提升机,1h 按提升 500t煤炭计算,将多提 5000t煤炭
(2)在车绳槽前，能确保压块螺栓紧固及摩擦衬垫与滚筒筒壳贴实.因为车绳槽前，更热完摩擦衬垫后的主滚筒已经带绳运行，杜绝了因压块螺栓松动而造成摩擦衬垫的串动，确保了安全提升。
（3)因施工完全是在车房内进行，杜绝了井架上和井筒中的施工,减少施工工序,方便施工，保证施工人员的人身安全。
在线更换摩擦式提升机主滚筒摩擦衬垫，工序简单,施工方便,地点集中,更换后的摩擦衬垫完全能贴实到主滚筒上，紧固牢固确保了提升机的安全提升，同时也为安全施工打下了坚实的基础，在更换提升机摩擦衬垫的技术上有很高的推广应用价值。
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