导水机构是抽水蓄能机组的关键部件，运行环境较为复杂，主要是由活动导叶、导叶传动机构和顶盖、底环、控制环等一系列部件组成，是控制进入机组水流方向和大小的重要部套，它的主要作用是形成和改变进入转轮水流的环量，保证水轮机具有良好的水力特性，对整个机组的长期稳定、安全高效运行起到决定性作用。
1.导水机构的作用
形成和改变进入转轮水流的环量，保证水轮机具有良好的水力特性。调节流量，以改变机组出力，正常与事故停机时，封住水流，停止机组转动。
2. 导水机构受力分析
2.1 顶盖受力分析—停机工况
P1—蜗壳水压
P3—尾水水压
2.2 顶盖受力分析—紧急停机工况
P4—升压水头
Q1—负水压
3 底环受力分析—停机工况
P1—蜗壳水压
P2—尾水压
F1—作用在座环上的力
F2—作用在基础上的力
3.2 底环受力分析—运行工况
P1—蜗壳水压
F1—作用在座环上的力
F2—作用在基础上的力
4 导叶受力分析—导叶全关
Q—蜗壳水压力
M—偏心水力矩
4.1 导叶受力分析—导叶开启
Ms—动水力矩
F—动水压力
5 顶盖与底环的调整
顶盖水平度0.03mm/m
H值偏差0.10mm
上下止漏环同心度0.10mm
上中下导叶轴孔同心度0.10mm
顶盖与座环密封试验
底环与座环密封试验
5.2 导叶端面间隙的调整
技术要求：
上端面间隙0.30mm,
下端面间隙0.20mm
5.3 导叶的排列与调整
技术要求：
一般为零，局部间小于0.10
调整要素：
导叶翼型
几何尺寸：A、R、L
偏心销—微调L值。
6.导水机构出厂验收：主要包括顶盖分瓣面间隙检查、底环过流平面水平偏差检查、顶盖与底环开档尺寸检查，顶盖与底环同心度检查，活动导叶端面、立面间隙检查以及导叶开口及动作灵活性检查。验收检查结果全面满足合同、设计图纸及技术规范要求，达到质量标准中的优良值要求。
7.数字化虚拟预装
近年来，随着三维测量技术、逆向建模技术、大数据分析处理及集成控制技术的发展，导水机构也开始应用数字装配技术。 导水机构预装技术采用数字化虚拟装配，保证了机组同台装配、降低了实物预装的齐套性要求，提高了成套设备的产出效率，节省了出厂时间，提升了部件形位公差的检验范围，实现更多数字化检测验收。目前已有多个电站采用这种方式，现在安装调试结果表明，此方式也是可行的。
也有电站采取顶盖底环同镗加工方案，以顶盖导叶孔为基准、加工底环导叶孔。从根本上保证同轴度要求，确保导水预装精度。
8. 导水机构是抽水蓄能机组水泵水轮机的重要组成部件之一.我国混流可逆式水泵水轮机导水机构传统的安装方法主要为先预装，然后再进行正式的安装。但近年来，多个抽蓄电站机组导水机构现场取消预装也证明了其可行性，采用现场取消预装优化措施方案后，大大缩短工期，减少资源投入，取得比较好的经济效益。
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