2016年韩国浦项为提高产品竞争力，加强了炼铁、炼钢等工序及产品制造技术的创新开发，主要成果如下。
炼铁
全部采用低品位焦煤生产焦炭。采用低品位焦煤生产焦炭，提高了FINEX工艺的成本竞争力；开发了适于FINEX工艺的软质焦，100%采用低品位焦煤，并将其用于小型高炉，通过开发这些操作技术，逐步构建低成本的操作体系。
开发降低煤耗的创新工艺技术。为降低煤耗，开发了装料分布的微调技术，可以使原燃料向高炉内部稠密装料，最大化地提高热效率。采用烧结工序专用的新型装料装置，提高装料效率，开发提高烧结矿烧成率的技术。
节能型焦炉空炉操作技术。开发的节能型焦炉空炉操作技术，在焦炉暂停生产时，可以降低能耗，还可以确保炉内耐火材料的质量，便于其重复使用。通过技术手段回收利用烧结工序尾气中的显热，提高能效。
炼钢
炼钢自动操作工艺。将自动化生产工艺全面覆盖铁水预处理、炼钢、二次精炼、连铸工序；完成超纯净钢制造技术的开发。通过向印尼喀拉喀托浦项等海外直属钢铁厂输送技术诀窍，确保操作和成本竞争力。
采用PosLM技术构建高锰钢生产体系。利用浦项熔融锰铁合金（PosLM）技术将锰铁合金保持在熔融状态，将高锰钢的冶炼时间缩短一半，板坯生产效率提高10%以上，有助于提升产品效益。可生产各种高锰钢产品，如LNG储罐用超低温钢材、油气运输耐磨钢材等高附加值新产品，构建高锰钢这一WP主打产品的生产体系。
轧钢
热轧高锰防振钢商用化。浦项开发的高锰钢具有较好的减振性能，可有效解决楼层噪音问题。高锰防振钢材质的Z形夹状地板已用于住宅建设。为降低API钢管公司的制造成本，开发油井用J55钢的热处理/非热处理综合钢种，有助于为客户创造价值。
提高高锰钢厚板成材率。通过调整加热炉操作条件，开发轧制新技术，解决高锰钢厚板的表面质量问题，提高成材率。开发的智能冷却设备PICO继在光阳厂厚板分厂安装后，在浦项厚板二分厂完成了安装，以加快WP产品开发，提高产品质量。
有效确保线材的全长质量。通过监控线材的冷却区域温度，采用水冷区域温度控制技术，解决了现有弹簧钢的质量问题，减少了客户对表面进行剥皮导致的收得率损失，以及低温组织导致的弹簧断裂，确保线材全长质量。
产品
开发轻量化钢材和零配件解决方案。浦项开发了Giga级1180XF钢GI板，足以和热成形配件竞争。为满足客户对高强钢材质耦合扭力梁式悬吊（CTBA）配件的需求，开发了CTBA综合解决方案，根据不同成形工艺进行形状优化设计，并采用新的成形技术。
开发乙烯基涂层金属电镀锌钢板的磷酸盐处理工艺。为满足家电生产企业对乙烯基涂层金属（VCM）钢板的需求，开发了新型磷酸盐溶液以及生产工艺，生产的VCM钢板可以满足客户对变色性、薄膜附着性、耐腐蚀性等多项性能指标要求。
开发电镀锌钢板预清洗纳米涂层新工艺。为降低电镀锌钢板的生产成本，开发了全新的工艺技术，将预清洗前处理使用的高价镍溶液换成锌溶液，以及纳米涂层新工艺，不仅节省镍溶液的费用，还改善了产品质量。
无取向电工钢产品非热处理用自粘接技术。浦项开发了发动机机芯的新概念粘接技术——非热处理用自粘接无取向电工钢板产品制造技术，可以提升家电和环保汽车驱动系统的燃效和性能。
开发汽车尾气系统专用高成形高铬400系不锈钢制造技术。XF系列400系不锈钢新品用于制作汽车尾气系统冲压型配件时，可显著提高深冲性，铸造时可提高等轴晶率，轧制时最大化提高变形能，可形成晶粒细化、塑性异方性好的微观组织，降低不合格率。
联系客服
