MES系统

生产车间常见管理问题

1.生产现场管理混乱，耽误工单生产进度

2.生产进度不透明，无法实时跟踪工单生产进度

3.不能及时了解产品的不良率，质量管控难度大

4.仓库管理不规范，依靠人工逐一比对，效率低下，物料查找困难

5.生产排产不合理，导致订单延误

实施工厂MES系统带来的变革

1.全程追溯：从计划生产、工序工艺设计开始及生产数据的采集，可以追溯产品完整的生产周期，包括详细生产过程数据，使用物料信息、产品的发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付给客户的全过程。

2.生产过程透明化：实时掌握各生产线的产量数据，通过电子看板对现场异常情况进行即时通报，使管理人员对产线实际状况作出快速应对措施。

3.质量改造：保证产品生产过程的完整性，对每个工序的操作步骤做完整性严重，防止操作员在操作过程中漏操作。记录并控制质量检测点，提升质量水平。

4.生产过程管控：通过制程防错保证产品按事先设计好的途程流转，减少跳站、漏站、漏测等行为，

5.计划排产：通过排产可视化及分析功能，实现基于资源约束的排程，大幅度减少人工的工作量，频繁更改突发情况，减少人工方式的失误，实现均衡生产和提高生产效率，缩短交期，提高产能，减少订单逾期率。

6.仓库管理：通过条码扫描入库明确产品标识，减少人为操作错误，提升数据准确性