有色金属锻造与冲压技术

锻造与冲压是金属塑性加工的主要方法之一。本书紧扣有色金属的主线，概述了有色金属一般的锻造和冲压成形工艺，详细介绍了铝、镁、铜等主要有色金属材料的锻压加工性能和独特的加工工艺，重点突出了典型材料、典型零件成形工艺过程的设计与加工。 本书适合从事有色金属锻造与冲压成形加工的工艺设计人员和现场指导人员阅读。

基本信息

书名

有色金属锻造与冲压技术

出版社

化学工业出版社

页数

492页

ISBN

9787122012050

品牌

化学工业出版社

作者

李英龙 等

出版日期

2008年1月16日

开本

32开

定价

36.00

目录

1内容简介

2图书目录

折叠编辑本段内容简介

《有色金属锻造与冲压技术》:锻造与冲压是金属塑性加工的主要方法之一。本书紧扣有色金属的主线，概述了有色金属一般的锻造和冲压成形工艺，详细介绍了铝、镁、铜等主要有色金属材料的锻压加工性能和独特的加工工艺，重点突出了典型材料、典型零件成形工艺过程的设计与加工。

本书适合从事有色金属锻造与冲压成形加工的工艺设计人员和现场指导人员阅读。

折叠编辑本段图书目录

第一篇有色金属锻造

1锻造概论3

11锻造的类别3

12锻造生产在国民经济中的作用3

13锻造生产的特点5

14我国锻造生产现状及发展趋势5

2自由锻造9

21自由锻工序与锻件分类9

22自由锻工序分析10

221锻粗10

222拔长20

223冲孔23

224扩孔26

225错移29

226扭转30

227弯曲31

228切割32

23自由锻工艺规程制定33

231锻件图的制定33

232确定坯料的尺寸和重量35

233确定变形工艺方案和锻造比37

234确定锻造设备44

3模锻49

31模锻常用设备特点及应用50

311模锻锤50

312模锻压力机51

313螺旋压力机53

32模锻工艺55

321模锻时金属坯料在模腔中的变形过程55

322锻件图的设计56

33毛坯尺寸的决定84

331模锻件分类84

332计算坯料及其截面图87

34锻模设计91

341制坯模槽设计92

342模锻模槽设计105

343锻模结构设计117

344错移力平衡与锁扣设计123

345模块尺寸127

4铝及铝合金锻造131

41铝合金锻造用原料131

411铸锭131

412轧制毛坯132

413挤压毛坯132

42锻造热力规范133

421锻造温度范围133

422变形速度136

423设备每工作行程的变形程度138

424铸件的总变形程度和力学性能的各向异性139

425加工方法142

43设备吨位的确定142

431自由锻压力机吨位计算143

432模锻设备吨位计算144

44铝合金模具设计特点146

45铝合金锻造工艺146

451下料146

452加热147

453自由锻148

454模锻149

455模锻时的润滑150

456切边151

457清理151

458修伤151

46热处理152

47铝合金锻件缺陷及清除方法152

48典型锻造工艺过程举例153

5镁及镁合金锻造155

51镁合金锻造用的原材料155

511铸锭155

512挤压毛坯155

52锻造规范156

521工艺塑性157

522变形抗力160

523应力状态与塑性的关系162

524变形程度与力学性能的关系163

525加工再结晶图与晶粒大小的控制166

526锻造温度范围167

53锻造工艺169

531设备的选择及吨位确定169

532下料170

533锻前加热171

534锻造173

535切边174

536打磨174

537防火175

54锻件热处理175

55锻件的防锈蚀处理177

551氧化处理前的表面准备工作178

552氧化处理179

6钛及钛合金锻造181

61钛及钛合金181

611纯钛181

612钛合金182

613钛合金的污染问题184

62钛合金的可锻性186

63锻造热力规范188

631锻造温度范围188

632变形程度和变形速度191

633变形温度和变形程度对钛合金锻件晶粒度的影响193

64锻件和模具设计194

641收缩率194

642锻件结构和加工余量194

643圆角半径和模锻斜度195

644毛边槽尺寸和结构195

645局部镦粗规则196

646型槽壁厚与表面粗糙度198

647模具材料及模具寿命198

65锻造工艺199

651下料199

652加热199

653自由锻202

654模锻203

655润滑剂204

656切边205

657校正205

658锻件清理205

66锻件热处理206

661不完全退火206

662完全退火206

663等温退火207

664双重退火207

665淬火与时效208

67钛合金锻件缺陷208

671过热208

672局部粗晶210

673亮条210

674空洞211

675裂纹212

68钛合金β锻造212

7铜及铜合金锻造214

71纯铜的性能214

72铜合金的性能214

721黄铜216

722青铜219

73铜及其合金的可锻性225

731纯铜的可锻性225

732铜合金的可锻性225

733锻造温度范围230

74锻造工艺过程231

741下料231

742加热231

743自由锻232

744模锻232

745冷却和切边233

746清理及热处理233

8新的锻造方法234

81精密模锻234

811高温精密模锻235

812室温精密模锻236

813中温精密模锻240

82等温模锻243

821等温超塑性模锻243

822等温模锻245

83液态金属模锻246

831液态金属模锻尚存在的问题247

832各种因素对液态金属模锻件质量的影响253

833模锻件图的设计256

834模具设计257

84粉末锻造258

841粉末制备260

842粉末预成形压制260

843粉末加热烧结261

844预成形坯锻造成形261

845热处理262

85辊锻262

851辊锻变形的特点及其适用性262

852辊锻的分类与应用263

853辊锻机的主要形式与特点265

第二篇有色金属冲压成形

9冲压成形概述269

91冲压工艺的特点269

92冲压制品的应用范围269

93冲压加工的分类和发展方向270

931冲压加工的分类270

932冲压技术的发展方向270

94板料冲压工艺性试验方法271

941板料的成形性试验272

942材料成形模拟试验275

10冲压变形的理论基础280

101冲压变形时的应力与应变280

1011冲压变形时的应力状态280

1012冲压变形时的应变状态285

1013塑性条件288

102冲压成形极限及变形倾向性控制294

11冲裁298

111冲裁变形的过程分析298

112冲裁模间隙302

1121间隙对冲裁质量的影响302

1122间隙对冲裁力的影响306

1123间隙对模具寿命的影响306

1124凸、凹模间隙值的确定308

113凸、凹模刃口尺寸的确定314

1131合理间隙的确定314

1132凸、凹模刃口尺寸的计算原则315

1133凸、凹模刃口尺寸的计算方法316

114冲裁力的计算和降低冲裁力的方法321

1141冲裁力的计算321

1142降低冲裁力的方法322

1143卸料力、推件力与顶件力的计算324

115材料的经济利用326

1151材料利用率326

1152排样方法328

1153搭边330

1154条料宽度的确定330

116其他冲裁方法334

1161整修334

1162光洁冲裁340

117镁、钛合金的冲裁342

12弯曲344

121弯曲变形基本原理344

1211弯曲变形过程344

1212弯曲件的弹复345

1213应变中性层的位置 346

1214弯曲时的应力与应变状态349

1215最小弯曲半径351

122弯曲力矩与弯曲力的计算355

1221弯曲力矩计算355

1222弯曲力的计算和设备选择357

123弯曲件弹复值的计算与减少弹复的措施361

1231弹复值的计算361

1232影响弹复的因素368

1233减少弹复的措施368

124弯曲件坯料尺寸计算371

1241r>05t有圆角半径的弯曲371

1242r<05t无圆角半径或圆角半径很小的弯曲373

125弯曲模工作部分尺寸的确定375

1251凸、凹模圆角半径375

1252凹模深度377

1253凸、凹模间隙378

1254凸、凹模的宽度尺寸计算379

13拉深380

131拉深的变形过程381

132拉深过程中坯料内的应力与应变状态383

133拉深过程的力学分析385

1331凸模变形区的应力分布385

1332拉深时的拉深力388

134拉深工件的起皱与预防389

135圆筒形工件拉深工艺计算393

1351圆筒形零件坯料尺寸计算393

1352拉深系数与拉深次数394

136凸、凹模结构与工件部分尺寸397

1361凸、凹模结构397

1362凸、凹模的圆角半径400

1363拉深模间隙404

1364凸、凹模尺寸及制造公差404

1365拉深凸模的出气孔407

137复杂形状工件的拉深407

1371带凸缘圆筒形件的拉深407

1372梯形圆筒件的拉深411

138变薄拉深412

1381变薄拉深特点412

1382变薄系数414

1383变薄拉深工序计算程序414

14成形420

141胀形420

1411起伏成形420

1412圆柱形空心件的胀形425

1413变形程度的计算427

142翻边428

1421孔的翻边429

1422外缘的翻边436

1423变薄翻边437

143缩口439

1431缩口变形程度的计算440

1432缩口后材料厚度的变化441

1433缩口力的计算442

15板料特种成形444

151旋压成形444

1511不变薄旋压445

1512变薄旋压446

152爆炸成形449

153电磁成形451

154电液成形452

155超塑性成形454

156温差拉深457

1561局部加热并冷却毛坯的拉深457

1562深冷拉深458

157脉动成形460

158径向推力拉深461

16冲压工艺过程设计462

161工艺设计的内容和步骤462

1611设计程序462

1612设计的主要内容和步骤463

1613编写工艺文件和设计说明书465

162冲压件的结构工艺性466

1621冲裁件的结构工艺性466

1622弯曲件的结构工艺性467

1623其他空心零件的结构工艺性468

163冲压方案的确定原则469

1631列出全部单工序469

1632冲压过程顺序的初步安排471

1633工序的组合474

1634最佳工艺方案的分析、比较和确定477

164确定半成品尺寸的原则478

165冲压设备的选择480

166典型冲压件工艺设计实例483

1661冲压件的工艺分析483

1662工艺方案的分析和确定484

1663编制工艺卡片487