为确保炼钢正常的安全生产，杜绝各类重大事故的发生，尽量减小各种生产事故给公司带来的财产损失和人员伤害，切实把降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、成立炼钢厂控事故、降成本生产领导小组：
组长： 厂长：舒宝峰
副组长：生产技术副厂长：严海平
设备副厂长：姜俊卿
组员： 生产技术科长：廖正俊
设备科长：舒宝辉
点检段长：郝永喜
炼钢车间主任：侯云军
连铸车间主任：任义满
安环科科长：董曙光
办公室主任：刘汝范
甲班作业长：陈守本
乙班作业长：王建永
丙班作业长：邸寨峰
丁班作业长：梁凤旺
二、职责划分
1、负责控事故、降成本预案制订、修订及审批工作；
2、负责生产工艺、技术管理、设备管理、安全文明生产、能源介质管控等工作的组织；
3、负责组织对各类事故管控的培训、演练、督导及考核。
4、负责组织对各类事故管控的检查、整改及考核。
5、负责组织修订、完善、落实《反事故、降成本生产方案》。
三、炼钢厂常见各种事故及管控办法
1、炼钢厂常见事故
1）转炉区
⑴ 钢水温低；
⑵ 转炉漏炉；
⑶钢水P高事故
⑷转炉钢包车、渣车掉道；
⑸氧枪烧枪事故
⑹炉底涨事故
⑺转炉洒铁事故：
2）连铸区
⑴连铸各类漏钢事故（角裂漏钢、纵裂漏钢、高温漏钢、起步漏钢、裹渣漏钢）
⑵低温冻流事故
⑶中包穿包事故
⑷连铸设备损坏事故：
3）钢包区
⑴漏包事故：
⑵钢包不透气事故：
⑶钢包滑板钻钢；
⑷水口打不开事故：
⑸钢包透气砖不透气；
4）LF区
⑴ LF炉漏包事故：
⑵断电极事故：
⑶电极无升降事故：
⑷送电过程中跳闸事故：
⑸溢渣事故：
⑹C含量出格事故：
2、炼钢厂常见生产事故管控办法
（一）低温事故：
1、根据铁水条件组织炼钢；
2、炼钢工判断好终点；
3、严禁使用100%回炉钢吹炼；
4、大补炉或长时间停炉后，开吹前要进行烘炉操作。
5、及时了解连铸生产情况，调整出钢温度。
（二）漏炉事故：
1、牢固树立“炉况是炼钢工的第一责任”的意识；
2、优化溅渣工艺，保证冶炼过程的炉衬维护；
3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补；
4、控制转炉出钢温度，杜绝高温钢出现；
5、铁水成分不好时，充分利用各种手段，杜绝多次倒炉现象发生；
6、掌握好生产节奏，杜绝钢水泡炉现象；
7、做好炉况交接班。
（三）钢水P高事故：
1、吹炼前期早化渣，化好渣，实现前期脱P；
2、炼钢工判断好终点，拿不准就等样出钢；
3、出钢末期挡好渣；
4、出钢时间小于3分钟，更换出钢口。
（四）渣车、钢包车掉道事故：
1、合理控制加料操作和供氧强度，防止喷溅发生；
2、及时处理炉口粘渣，防止在倒炉或出钢时堕落；
3、对溜渣板上的粘钢、粘渣每次拉下时均要进行清理；
4、倒炉取样、倒渣时要仔细观察监视屏，防止出在渣盆外面；
5、及时与清渣工联系，对渣盆进行更换或对渣道进行清理；
（五）氧枪烧枪事故：
1、做好过程渣控制工作，防止发生返干；
2、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好枪位；
3、做好炉型维护工作；
4、铁水硅高时，二批料适当提前，防止发生喷溅；
5、杜绝枪头粘钢现象。
6、铁水硅低时，减少头批料量；
7、发现有粘钢迹象，及时进行处理，不要让事故扩大化；
8、换出钢口后，应对小面进行垫补，防止出钢不净。炉内钢水出不净时，严禁进行溅渣操作；
（六）炉底涨事故：
1、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好枪位；
2、氮气压力低时，要及时与作业长联系。同时减少溅渣时间，降低溅渣枪位；
3、氧气压力低时，将压枪操作开始时间提前，压枪操作时间延长；
4、出钢终点由专人对炉渣进行确认，溅渣前先用氧气对炉渣进行化渣操作；
5、使用大面料对大、小面进行修补时，由炼钢工指挥摇炉，保证平铺在大小面上，防止堆聚在炉底。
（七）转炉洒铁事故：
1、对铁包包面进行确认，发现结壳现象通知有关人员进行处理；
2、对包口进行及时修补，防止兑铁时从侧面流出；
3、摇炉工要认真观察天车操作，发现不当之处及时调整。
（八）连铸漏钢事故：
1、做好结晶器使用跟踪卡，建立使用台账，严格按要求修理结晶器。
2、二冷水清理到位，水条对中，支撑精度保证。
3、工序控制稳定，温度拉速合理匹配。
4、精心操作，严格执行工艺规程。
5、稳定各种耐材的产品质量。
（九）低温冻流事故：
1、机长根据生产实际情况严格要钢温度。
2、机长每炉了解炉前氩前、氩后温度、吹氩时间、包况等信息。
3、根据温度合理匹配拉速。
4、控制好浇注过程连续稳定性，杜绝非计划单流停机事故。
（十）中包穿包事故：
1、及时了解中包修砌、涂抹、烘烤信息，上一班的使用情况信息。
2、根据生产情况合理确认中包的使用寿命。
3、按照《中包包壳测温管理规定》，对冲击区、包底、包壁进行温升测量，并做好温升记录，异常情况采取相应措施。
4、浇注过程随时观察包衬的侵蚀状况，发现问题及时采取措施。
5、严格保证中包的修砌质量，永久层、涂抹层符合工艺要求。
6、严格生产各道工序的稳定，保证中包液面的稳定，浇铸液面大于700mm。
7、大包长水口对中浇铸。
（十一）连铸设备损坏事故：
1、严格按设备操作规程操作、使用、维护设备。
2、根据点检要求对设备执行点检。
3、送引锭杆时要严格监控，防止损坏二冷支撑设备。
（十二）漏包事故：
1、由对每个钢包的打结过程、打结质量和烘烤质量进行跟踪，不合格钢包坚决不允许上线；
2、严格按照规定炉数使用钢包，不允许超龄使用钢包；
3、每次使用前必须由专人对包况进行确认，不允许冒险使用。
（北京利尔公司负责）
（十三）钢包不透气事故：
1、作业长做好指挥协调工作，及时从连铸机下包，及时翻包；
2、对钢包的透气砖炉炉检查、清理；
3、钢包上线使用前必须对透气砖进行反吹检查。
（北京利尔公司负责）
（十四）滑板钻钢事故：
1、钢包准备时必须有专人对滑板状况进行检查；
2、严格按照操作规程进行滑板安装工作；
3、压紧装置的弹簧必须按照规定寿命报废，不允许超龄使用。
（北京利尔公司负责）
（十五）水口打不开事故：
1、使用前对水口的清理必须干净；
2、使用完毕的钢包必须将水口机构清理干净，上线使用前试拉1～2次，确认无卡阻现象；
3、在线使用液压缸必须在规定寿命之内，准备作业区和连铸作业区必须有2个备用液压缸；
4、引流砂的灌入必须保证密实、充足，使用前必须进行烘烤。
（北京利尔公司负责）
（十六）LF炉漏包事故：
1、炉长必须详细了解上精炼钢包的包况，杜绝包况不良钢包上LF精炼；
2、精炼过程温度，杜绝出高温钢；
3、控制好生产节奏，避免长时间精炼；
4、控制好前期化渣工作，做到早埋弧，避免弧光长时间裸漏；
（北京利尔公司负责）
（十七） 吹氩不透气事故：
1、LF精炼前必须详细检查氩气压力及底吹金属软管是否完好、透气；
2、连接金属软管时检查好快速接头是否接好，保证无漏气现象；
（北京利尔公司负责）
（十八）断电极事故：
1、安装、松放电极时控制好电极加紧长度，避免电极超出包盖下沿；
2、钢包渣层严重结壳时，杜绝强行引弧；
3、更换耐火炉盖时找好电极孔对中，避免电极升降有卡滞现象；
（十九）电极无升降事故：
1、交接班时详细检查液压系统压力和油箱油位及油温情况；
2、交接班时详细检查电极臂导向辊轮运行情况；
（二十）送电过程中跳闸事故：
1、送电前通知总调度室，准许后，LF方可送电；
2、送电前详细检查档位、弧流，严禁超出额定功率；
3、正常引弧后，严禁调节弧压升降。
（二十一）溢渣事故：
1、钢包到站检查钢包净空高度大于300mm；
2、精炼过程观察氩气透气效果，防止氩气过大将炉渣推出；
3、根据化渣情况，尽量减少萤石和发泡剂加入量；
（二十二）C含量出格事故：
1、精炼炉炉长必须每炉了解转炉终点C情况和炉后配C情况，结合第一次送电后分析结果配加C粉；
2、到站半成品C含量超出中线，严禁加入含C的还原剂并计算好通电时间防止电极增C；
3、加含C类的还原剂，避开吹氩点散开加到渣面上。
四、提升炼钢厂日常管理
1、始终坚持安全、环保第一的理念，反三违，保安全、保环保。
2、科、工段长、作业长明确自己的岗位职责和义务，厘清自己的工作思路和工作主线，科、工段长、作业长密切沟通，分工负责，互相配合。科、工段长负责为生产创造良好的条件、为作业区服好务；作业区做好交接班、开好班前会，严格按照制度、标准进行生产，完成质量、成本、产量指标。
3、以精细化、标准化、规范化生产为目标，严格执行、落实制度、标准。科、工段长、作业长、机长带头遵守工艺纪律；车间、工段、作业区自查；反违章、降事故，举一反三；生产技术科每周不小于3次的标准、制度检查、考核；并对标准、制度进行梳理。
4、作业区、生产技术科做好每班的成本核算，对未完成班组查找原因，落实措施，落实责任人；
5、车间、工段、作业区、科室要严格落实事故考核制度，对影响质量、成本、产量的任何因素及事故三不放过，齐抓共管，降低事故；
6、设备科、点检工段、岗位工做好设备的点检、维护工作，岗位工按照设备规范操作设备，避免误操作；岗位工作为设备的使用者，用心维护、保养设备。
7、组织作业区对今年以来所发生事故利用班前会进行培训，学习经验教训，避免重复性事故的发生。责任人：作业长车间主任生产技术科长
8、出现生产事故，要按照《炼钢厂信息反馈制度》进行反馈，按照事故预案进行积极挽救，避免事故扩大化。
9、大力宣传、表扬发现各类安全、生产、设备隐患，避免事故涌现的先进员工，弘扬正气，传递正能量。
来源：荣程联合炼钢
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