一、扭矩定义
1、扭矩：通过施加在螺栓头或螺母头上的力与力臂的复合左右扭矩，实现被连接件的锁紧。扭矩的最终目的是转化为被连接件的夹紧力
2、动态扭矩：指在紧固件紧固过程中，由紧固动力工具设定或由其传感器测得的紧固过程扭矩峰值。
3、静态扭矩：在一个紧固件被固定好之后，需要将其在紧固方向上继续旋转的瞬间所需要的扭矩。
4、常用螺纹紧固件可以分为：螺栓、螺母、螺柱、螺钉
二、扭矩类型
根据拧紧工艺不同，总装车间常用的两种扭矩类型：
1、扭矩法：扭矩法是利用扭矩值与预紧力的线性关系进行控制的方法，采用该方法拧紧时，只对扭矩进行控制，操作简单。
2、转角法：扭矩—转角控制法的实质是控制螺栓的伸长量。螺栓拧紧过程中，在连接面贴合以后的整个弹性区域内，轴向预紧力与伸长量成正比，而螺栓的转角和螺栓伸长量也成比例关系。
三、扭矩实现方式
为了实现螺栓/螺母的拧紧，达到我们需要的扭矩，需要使用一些拧紧工具，这些拧紧工具根据动力源不同，可分为电动、气动、手动。
电池枪
电池枪是总装车间覆盖率最高的动力工具。
(1)优点：操作灵活、便携式，精度一般在7%。
(2)缺点：无法实现大扭矩拧紧，转速较低。
(3)校准周期：1个月
气动枪
总装车间气动工具多用于拆卸螺栓和预紧螺栓。
(1)优点：耐久性、适用于扭矩较大，精度一般在10%-20%。
(2)缺点：有反作用力、需双手操作。
(3)校准周期:半个月
电动枪
电动枪在总装车间主要用于紧固关键扭矩点位。
(1)优点:使用扭矩范围大、低噪音、信号的记录与反馈、在线控制与自动停线， 精度一般在5%。
(2)缺点:巨大的前期投入、反作用力、双手操作、大扭矩点需增加机械臂 。
(3)校准周期:6个月
定值扳手
分为可调式定值扳手和预调式定值扳手，总装车间在线工具禁止使用可调式扳手。
(1)优点：体积小、使用方便，精度一般在4%。
(2)缺点：效率低、劳动强度大、维护频繁。
(3)校准周期：每周
数显扳手
数显扳手在总装车间用于静态扭矩的检测。
(1)优点：体积小、使用方便，精度一般在2%。
(2)缺点：效率低、劳动强度大、不能用于在线生产。
(3)校准周期:12个月
四、紧固过程注意事项
1、每天开班前需检查工具合格证上的日期是否在有效期内，工具标签上的工具号和扭矩值是否正确。
2、紧固前，先用手或用电池枪低速将螺栓拧入至少3牙；
3、紧固后，除了通过工具的声光提醒外（咔哒声和绿灯），还需目视螺栓法兰面/垫片是否与紧固面贴合；
4、对于视野遮挡处，还需手摸螺栓法兰面与紧固面无间隙/垫片不松动。
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