走进市场主体 | 从“老厂子”到“小巨人”

近日

苏州电视台《苏州新闻》栏目

以《苏轴股份：从“老厂子”到“小巨人”》为题

报道了位于我区枫桥街道的

苏州轴承厂股份有限公司

（以下简称“苏轴股份”）

本期“走进市场主体”栏目

让我们一起走进苏轴股份

洞悉这家苏州老牌制造业企业

如何与时俱进 开拓创新

不断加大研发和智能化改造投入

持续提升“硬实力”

65年不懈打造行业第一品牌——

苏轴股份是国内最早专业生产滚针轴承的企业，其前身是苏州轴承厂，创建于1958年11月。成立65年以来，该企业一直专注于滚针轴承细分领域，在上世纪六十年代初生产出我国第一支滚针，七十年代末主持起草了我国第一部轴承行业标准，八十年代注册“中华”商标，九十年代被认定为江苏省第一批高新技术企业，在新世纪初顺利完成整体改制后，坚持以管理创新、科技创新推动客户调整、市场调整，逐步成为国际知名汽车零部件企业的配套供应商，于2008年被认定为国家高新技术企业。

2013年9月，苏州轴承厂通过股份制改造，更名为苏州轴承厂股份有限公司，2021年11月15日成为首批北交所上市企业。

苏轴股份坚定“专精特新”发展方向，2022年获得了江苏省五一劳动奖状、江苏省机械行业优秀品牌奖，入选国家级专精特新“小巨人”企业。与此同时，资本市场也再上新台阶，入选北交所推出的首只北证50指数，并纳入北交所融资融券标的。

一名工人、一块面板、一排设备，就能构成一条产线——

苏轴股份主要从事滚针轴承及滚动体的研发、生产及销售，从磨工车间到热处理车间，再到数据中心，企业智能化触角不断延伸。

在热处理流程中，机器手臂逐步代替人工操作，在高温的工作环境下，自动化设备依旧稳定输出，而空闲出来的人力则更多投入研发和设备辅助的流程中，不仅让整体工作效率提升，更保证了产品品质。

在苏轴股份的智能磨工车间，从上料到成品出料的全过程，都可以通过智能化设备来完成。通过智能化改造和数字化转型，这里的人均劳动生产率平均提升5倍，利用10%左右的工厂面积，提供近30%的产量。

苏州轴承厂股份有限公司党委委员、常务副总经理周彩虹介绍，磨工车间是省级智能示范车间，可以显示质量控制中心的一些数据信息，原来单机生产模式7台机器需要7名工人，现在只要1名工人就可以完成。

据统计，原来5名工人一天也就生产1万多件，现在使用机器人串夹以后，一天可以生产2.5万件左右。

苏轴股份的产品主要配套于汽车、航空航天领域，对产品的质量要求非常高。先进生产线还可以做到精益生产，控制零件周转的速度，从而保证产品的质量。

勇立潮头，抢抓机遇，积极转型，研发新品——

建厂65年来，苏轴股份实现了生产国内第一支滚针等多个行业“零的突破”，主持或参与29项滚动轴承国家和行业标准的制订和修订，并获评国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业等多项荣誉。

从“老厂子”到行业“小巨人”，苏轴股份不断推进产品结构调整，拓展航天航空、工业自动化、新能源汽车、国防工业、风电、工程机械等产品应用领域，以现有项目为依托，推进国产替代，致力于成为“国际优秀的滚针轴承企业”。

随着新能源汽车市场的逐步扩大，苏轴股份也积极抢抓机遇，研究创新产品。

苏州轴承厂股份有限公司党委书记、董事长张文华介绍，新能源车企大部分对轴承的要求是低噪音、长寿命、高转速，对滚针轴承来讲颇具挑战。近年来，苏轴股份在加强开发配套新能源汽车新型滚子滚针轴承，每年的研发投入占营业额8%-9%之间。目前，苏轴股份已经与博世、上海通用、大众、宝马新能源汽车配套合作。

苏州高新区融媒体中心出品

来源：张伟敏、枫桥街道、苏州新闻