近日
苏州电视台《苏州新闻》栏目
以《苏轴股份:从“老厂子”到“小巨人”》为题
报道了位于我区枫桥街道的
苏州轴承厂股份有限公司
(以下简称“苏轴股份”)
本期“走进市场主体”栏目
让我们一起走进苏轴股份
洞悉这家苏州老牌制造业企业
如何与时俱进 开拓创新
不断加大研发和智能化改造投入
持续提升“硬实力”
65年不懈打造行业第一品牌——
苏轴股份是国内最早专业生产滚针轴承的企业,其前身是苏州轴承厂,创建于1958年11月。成立65年以来,该企业一直专注于滚针轴承细分领域,在上世纪六十年代初生产出我国第一支滚针,七十年代末主持起草了我国第一部轴承行业标准,八十年代注册“中华”商标,九十年代被认定为江苏省第一批高新技术企业,在新世纪初顺利完成整体改制后,坚持以管理创新、科技创新推动客户调整、市场调整,逐步成为国际知名汽车零部件企业的配套供应商,于2008年被认定为国家高新技术企业。
2013年9月,苏州轴承厂通过股份制改造,更名为苏州轴承厂股份有限公司,2021年11月15日成为首批北交所上市企业。
苏轴股份坚定“专精特新”发展方向,2022年获得了江苏省五一劳动奖状、江苏省机械行业优秀品牌奖,入选国家级专精特新“小巨人”企业。与此同时,资本市场也再上新台阶,入选北交所推出的首只北证50指数,并纳入北交所融资融券标的。
一名工人、一块面板、一排设备,就能构成一条产线——
苏轴股份主要从事滚针轴承及滚动体的研发、生产及销售,从磨工车间到热处理车间,再到数据中心,企业智能化触角不断延伸。
在热处理流程中,机器手臂逐步代替人工操作,在高温的工作环境下,自动化设备依旧稳定输出,而空闲出来的人力则更多投入研发和设备辅助的流程中,不仅让整体工作效率提升,更保证了产品品质。
在苏轴股份的智能磨工车间,从上料到成品出料的全过程,都可以通过智能化设备来完成。通过智能化改造和数字化转型,这里的人均劳动生产率平均提升5倍,利用10%左右的工厂面积,提供近30%的产量。
苏州轴承厂股份有限公司党委委员、常务副总经理周彩虹介绍,磨工车间是省级智能示范车间,可以显示质量控制中心的一些数据信息,原来单机生产模式7台机器需要7名工人,现在只要1名工人就可以完成。
据统计,原来5名工人一天也就生产1万多件,现在使用机器人串夹以后,一天可以生产2.5万件左右。
苏轴股份的产品主要配套于汽车、航空航天领域,对产品的质量要求非常高。先进生产线还可以做到精益生产,控制零件周转的速度,从而保证产品的质量。
勇立潮头,抢抓机遇,积极转型,研发新品——
建厂65年来,苏轴股份实现了生产国内第一支滚针等多个行业“零的突破”,主持或参与29项滚动轴承国家和行业标准的制订和修订,并获评国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业等多项荣誉。
从“老厂子”到行业“小巨人”,苏轴股份不断推进产品结构调整,拓展航天航空、工业自动化、新能源汽车、国防工业、风电、工程机械等产品应用领域,以现有项目为依托,推进国产替代,致力于成为“国际优秀的滚针轴承企业”。
随着新能源汽车市场的逐步扩大,苏轴股份也积极抢抓机遇,研究创新产品。
苏州轴承厂股份有限公司党委书记、董事长张文华介绍,新能源车企大部分对轴承的要求是低噪音、长寿命、高转速,对滚针轴承来讲颇具挑战。近年来,苏轴股份在加强开发配套新能源汽车新型滚子滚针轴承,每年的研发投入占营业额8%-9%之间。目前,苏轴股份已经与博世、上海通用、大众、宝马新能源汽车配套合作。
来源:张伟敏、枫桥街道、苏州新闻
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