持 续 改 善 的 4 个 原 则

在精益管理中，持续改善意味着永无止境地努力识别和消除产生错误或降低客户价值的问题的根本原因。大多数情况下，它是渐进式的。

       持续改进是企业文化不可或缺的一部分，它鼓励包括公司管理层和工人在内的每个人，都参与发现并消除材料、人力、设备、生产方法和业务流程中的浪费。

       日语单词Kaizen经常与持续改善的想法互换使用。日语字符kai表示变化，zen善字表示良好。意思是“改善是很好的变化”。Kaizen与精益制造密切相关，持续改善与即时制造（JIT）原则相结合构成了精益的基础。

持  续  改  善  的  历  史 

       在1950年代，W. Edward Deming博士定期访问日本。他帮助日本企业从注重结果转变为注重流程。他教导企业领导者将企业每个人的努力集中在持续改进上，并在企业运营的每个点上根除不完美之处。到1970年代，日本制造商从中受益。最著名的结果是丰田生产系统TPS，该系统导致日本大量使用许多业务改进实践，包括及时（JIT）制造和全面质量管理（TQM）。

 

持  续  改  善  的  4  个  原   则

● 每个过程都可以改进 

    改善思维基于这样一种想法：即使是产生可接受的输出结果的过程也可以改进的。

     即使一个过程可能会产生惊人的结果，但如果它使用的资源多于为客户提供价值所需的资源，它就应该成为改进的目标。

● 缺陷和工艺故障通常是不完善的工艺的结果，而不是人

      人们很容易将产生产品质量缺陷和设备故障的原因归咎于人，但仔细检查往往会发现，由于流程的设计存在缺陷，问题不可避免。

● 组织中的每个人都必须在改进中发挥作用

      改善是关于员工参与改进和解决问题。最接近客户、流程、现场和产品的人员最适合识别改进机会。

● 微小的变化可以产生重大影响。

      没有必要实施革命性的变革来改善。改善的心态是注意和解决通往完美道路上的小障碍。

日  本  企  业   的   质  量  管  理  术  语

Muri：意思是“完全不合理”。当员工或机器被迫使超过合理的限制时，会使他们负担过重，并减慢而不是加快流程。

Mura：意思是“不一致”。当标准流程存在变化时，就会发生Mura。可以通过分析生产和业务模式来解决Mura问题，更好地预测客户需求并相应地调整生产。

Muda：意思是“浪费”或“浪费的活动”。如果一个组织可以减少Muda，它可以提高生产力，从而提高利润。丰田生产系统可识别七种类型的废物，包括：

● 运输

● 库存

● 运动

● 等待

● 生产过剩

● 过度处理

● 缺陷

● 浪费人类潜能。

Poka-Yoke：意思是创建防错流程。通知操作员需要立即采取纠正或预防措施的问题通常是流程中内置的步骤。

Kata：意思是“做事的形式和顺序”。以正确和适当的顺序做事的想法在日本文化中根深蒂固。Kata鼓励在行动之前思考。很少在信息或洞察力很少的情况下跳进去解决问题。

Gemba：意思是“真实的地方”，在制造业中，它通常是指车间或工厂车间。在其他行业中，它可能意味着办公室、教室或建筑工地。在 Gemba 步行期间，团队成员前往完成工作的地方以表示尊重、提出问题并观察行动中的流程。

看板：一种丰田开发的计划工具，用于在即时生产环境中管理物料补货。该术语来自日语中的卡片和信号。被用于材料、信息和在多种环境中工作的移动可视化。