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赋权值
在开展设备FMEA前一般需要有FMEA的团队，这里也就是TPM实施团队，对设备潜在故障发生概率，严重程度以及可探测度这三方面结合本公司的情况给出一个权值对应表，例如下图所示：
再次强调这个权值对应表一定是TPM团队坐在一起结合公司的实际情况商定的，不适合套用网上的例子或其他公司的。
另外大家也注意到这里只有1，4，7，10这四个等级值，这也是因为一方面让评分变得容易，另一方面通过值之间的差距凸显问题大小。
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列过程
质量中的FMEA需要将产品或过程中的每一个组成部件或子过程逐项列出，然后通过头脑风暴的形式逐项列出每个过程可能的失效模式、失效后果、以及导致这个后果的原因及当前的探测或控制手段。
而设备FMEA是按照这个设备的子系统或部件进行列举，例如一台数控车床就有润滑系统，冷却系统，控制系统等。而每个子系统下又会有很多部件，比如油箱，油管，液位计等，将这些逐一列出后，就需要TPM小组成员一起对这些部件可能出现的故障或问题，及带来的影响，产生的原因及目前的控制举措一一列举出来。
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给评分
当这些信息都有了，就可以结合之前讨论定义出来的发生概率，严重程度以及可探测度的权值对应表对讨论出的逐条进行打分：根据后果描述给出严重程度权重得分，根据失效模式及导致这一后果的频次给出发生概率的得分，再根据现行的探测或控制手段开展情况给出可探测度的得分。
然后将这三个值进行相乘就可以得出RPN（Risk Priority number)）风险系数，而这个风险系数越大就说明这一潜在问题发生的概率越高，严重程度越大，而当前控制举措又不足，自然就是我们首要去解决的问题。
4
找问题
接下来就需要根据RPN值风险系数大小进行问题排序，各工厂一般会划出一条强制采取行动线，这条线的划取一般是工厂根据行业、自身情况进行选择，一般会选60～150之间，比如摩托罗拉公司会选60为标准线，高于60就必须采取行动。也有的工厂会根据RPN值进行排序，排名前10或20的就必须采取行动。
在明确了哪些问题必须采取行动后，就需要给出改进行动，将目前这一问题的RPN值下降到采取行动线以下，这也成了改善的目标。
5
做改进
而往往这些改进行动又可以从如何降低严重程度，减少发生概率以及提高控制手段这三方面入手去思考，一旦讨论确定后便进入实施阶段，当实施完成后又可以通过评估来判断这三方面的值是否下降，而导致改进后RPN下降，如果经过评估RPN值下降到采取行动线以下或退出排名前10或20，就说明这种改善达成目标。而如果没有下降，那就需要继续改进。
下表就是一个设备的FMEA表，这就是按照上述的步骤一一来填写完成的。
有了这张表后，对于这个设备可能出现的问题就有了一个直观的了解，并且还有改进的举措和建议，这些就成了后面自主性和计划性维护保养的关键输入。
另外在实施设备FMEA时还有几点需要特别注意：
新的设备导入一定要开展FMEA，如果同种设备数量的追加，也是适用同种工况的情况下可以不必重新制作FMEA；
这份FMEA是需要定期进行更新的，这里面各个问题和故障的影响程度、发生概率和探测手段权值都会根据这段时间设备的具体表现而变化，而且如果有新的问题产生，也要体现到FMEA表格中去。一般如果是成熟的设备和成熟的产品应用的话推荐一年更新一次，如果设备还处于刚导入阶段，那就需要高频次的更新例如每月，每季度更新；
FMEA需要有版本控制，版本的变化需要有变更记录，方便后续信息追溯。
FMEA一定是团队讨论的结果，切忌一个人在办公室做出，因此FMEA需要记录参与人员，并且这份FMEA还需要审核和批准；
FMEA是需要作为设备的终生资料进行保管；
最后再次强调设备的FMEA是后面TPM开展的核心，所以在这上面花时间是值得的。
LEAN不清：原来质量工具中的FMEA还能如此应用，确实让人耳目一新！
精益小帮帮：TPM正是脱胎于TQM，因此很多质量工具在TPM中也发挥了关键作用，而FMEA正是其中关键的一个质量工具应用，它的应用也让设备管理从被动转化为主动，为TPM推进打下来坚实的基础！
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