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我们通过变动系数再结合ABC分类物料，给出了不同类别的物料的一些推荐物料管理方式，有推动式也有拉动式，其实不管是哪种物料管理方式，其实都需要解决两个问题：
一个是什么时候触发补料或采购订单；
另一个就是这个补料或采购订单对应的数量是多少。
好的物料管理方式会很明确地将这两个信息展示出来，从而准确进行操作。
先从拉动式物料管理方式入手，拉动式管理方式又有以下三种管理方法：
第一个：ROP（Re-Order Point）再订购点法；
第二个：MIN/MAX最小-最大订购法；
第三个：KANBAN看板法；
今天先从ROP再订购点法进行介绍，看这种方法怎么解决开头提到的两个问题的！
ROP再订购点法
是一个比较常用的拉动式物料管理方法，顾名思义就是当物料消耗使用达到一个点时，再下一个物料采购订单，随着这个采购订单到货，对生产或发货所需的物料进行补充，确保生产或发货能够持续进行，不出现缺料或断货。下图为ROP再订购点法示意图：
从上图可以看到，这个ROP再订购点跟供货周期相关，在这个点时，库存数量需要支撑供应商供货过来这段时间的正常生产，因此一般可以用平均日消耗量乘上供货周期天数就可以得到这个再订购点的触发数量，而这是一种理想情况，就是刚消耗完，供应商就把物料补充过来了，但是实际上由于生产变化，供应商供货变动，往往在这理想值上在加上一个安全库存来最终形成这个再订购点的触发数量。也就是：
ROP=平均日消耗量×供货周期+安全库存
这里面平均日消耗量和供货周期一般会选取过去6-12个月的数值作为参考得出，而这里的安全库存一般会根据物料价值，供应商位置远近，历史上交付情况作为参考来配置。
这种方式多用于C类物料，所以一般会再选取一个供货周期的量作为安全库存，保证生产。
有了触发点，而订单数量在这个方法中就比较简单，一般会结合物料的最小包装，现场的使用量大小等设置一个数值，考虑到针对C类物料，一般会选取一个月以上甚至更多的消耗用量作为采购订单数量。
因此这种方式明确了，就可以在物料管理系统中将这两个固定值设置进去：只要物料消耗低于ROP再订购点数量，就会自动触发一个固定数量的采购订单给供应商。
而通过这个方式，我们也可以发现如果要进行库存降低的话，可以从以下两点入手：
1.压缩供应商供货周期；
2.减少安全库存。
在应用此方法时，每年计划人员需要和生产、采购、供应商对过去一年的生产日消耗量、供应商供货周期以及安全库存的使用情况进行评估，通过评估后对这三个值进行一定调整，从而修订ROP再订购点的数值，以及订单数量，最后维护进系统中去，成为下一年的物料管理逻辑。
这种方法的好处就是简单，因为触发点和订单数量都是固定的，非常适合可视化或电子化的应用。另外由于每批订单量固定且比较大可以与供应商进行谈价争取相应的折扣，并且批量大则批次数少，物流成本也低。由于是周期性的补货，还有一定安全库存，缺货风险较低。但另一方面，由于每次都是固定一个比较大批量的订单，容易有高库存或因为需求变化而造成呆滞的风险。
LEAN不清：ROP再订购点法原来是通过库存量的数量对比触发一个固定数量的订单这种方式解决那两个问题的啊！
精益小帮帮：这种方式特别适合电子化应用，只要每天仓库将库存数量输入电脑，后续操作就可以全部交给电脑去了。算是比较简单的一种拉动式物料管理方法！
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