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今天开启一轮新的话题—标准作业，其实在之前的很多精益工具及流程的介绍中已经多次提到过标准作业的应用，但也多是简单的进行一点讲解，而为了更加系统，更加详细地对标准作业这一精益生产关键流程进行介绍，接下来的几篇文章都将围绕其展开。
标准作业是精益生产小屋的基础，一切其他的工具和流程都是建立在标准作业这个流程之上的：
01
为什么标准作业是精益基础呢？那是因为标准作业具有以下几点优势：
标准作业还是持续改善的基础，也正是有了标准作业，改善才有了不断上升的基础，否则很多改善只会是原地打转，这也是为什么很多企业在谈创新改善的同时也会大力提倡标准化工作的开展。因为改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准作业还是一个消除浪费的有力工具，因为现场操作作业会被详细的记录，通过对比现场作业与标准作业的差异就可以发现大量的浪费，而触发改善的实施。
标准作业是质量管理的一个重要方法，因为通过标准作业的实施，能大大消除人员、设备、工具等变差带来的质量不稳定。
标准作业还是一个简单、清楚及可视化的一个操作文件，哪怕是一个之前没有该操作作业经验的人员，也能够按照标准作业正确操作设备或使用工具，完成这步操作作业。
标准作业是一个“活的”，持续改进的文件，通过相关监督和更新机制的加入，使标准作业可以与现场操作一同进行更新和改善，而不是一成不变，而与现场实际脱节！
标准作业不是某一个工程师或主管独自编制出来的，它是由一个团队一起完成的，也是全员参与的一个体现，并且因为是一个团队的产物，让标准作业也成为了现场一个共同语言基础，方便员工进行沟通。
标准作业还是一套安全操作指引，因为标准作业会去分析操作的中的每个动作，这也为安全分析提供了详细输出，可以基于这一输入进行安全风险分析，并提前做出风险降低和管控举措，大大提升操作的安全性！
标准作业还是现场操作培训的最佳教材，通过标准作业后，每一步如何操作，怎样避免安全风险，关注质量管控点，都有详细说明，通过阅读和参考，员工就能学习到如何进行这个操作。
而正因为标准作业有上述这8点优势，也进一步使它在精益生产体系中其他工具和流程如：降低变差和浪费，促进流水式生产，安全、质量管理，生产效率改善，改善管理等中扮演了极其重要角色。
02
那么标准作业到底是什么呢？
标准作业就是将当下如何最好地开展或实施一个活动或一个操作的方法文件化下来。
这里面有两个关键词：最好地和文件化
首先是最好地，站在精益生产这个角度来看，最好地就是从安全、质量、交期、成本等这几个方面出发，基于目前的现状，对比出的一个综合最佳的操作步骤或流程。当然在评估的时候还是有一定优先排序的，安全>质量>交期>成本，如果以牺牲安全来换取其他方面的提升，那也是不被允许的。
其次一定是文件化，通过文件化后，现场中一些隐藏在人们脑海里的隐性知识和经验就可以被挖掘和记录下来，使得这些知识和经验可以显性化出来，更加便于管理和更新。另外也只有文件化下来，这些知识和经验才能被固化和被执行，并且能够进行对比衡量。这里文件化不仅仅是文字记录，也可以是颜色标识、声音或视频引导。
03
标准作业在公司中都有哪些应用呢？
标准作业在公司中被广泛应用，尤其是在生产现场管理中，凡是需要是人员参照执行的一些作业或操作，哪怕频率很低，都可以应用标准作业进行管理：
针对一些固定循环的流程或作业，标准作业主要体现就是大家所熟知的SOS标准操作单和SCS标准作业组合表；
而针对一些周期性的流程或作业，标准作业就是一些简单的流程、检查表单，如5S中的标准作业和检查表；TPM中的AM或PM检查表；质量的点检表等。
这里面提到的SOS标准操作单和SCS标准作业组合表会在后面的标准作业介绍中进行重点介绍，方便大家掌握并应用，而一些周期性的检查表或标准作业将会穿插到相应的流程中进行介绍。
标准作业的重要性不言而喻，那么如何开展、实施，在接下来的文章中将一一解答。
end
LEAN不清：原来一个简单的标准化工作也有这么大的作用！
精益小帮帮：标准化工作就是对以前经验、方法的一个固化，也是对现状作业、操作的一个梳理，也真因为有了标准化工作，才使得现场有了不断完善的基础哦！
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